
S890Q유럽 표준에 따라 담금질 및 템퍼링(Q) 처리된 초-강도-구조용 강판입니다.EN 10025-6. 광산 장비, 크레인 붐, 교량 구조물과 같이 높은 하중 지지력과 중량 감소가 중요한-고부하 작업용으로 설계되었습니다.
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S890Q화학 성분 |
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등급 |
요소 최대값(%) |
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C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
Cr |
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S890 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
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구리 |
모 |
NB |
니 |
티 |
V |
Zr |
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0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
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등급 |
S890Q 기계적 성질 |
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두께 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
최소 충격 에너지
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S890 Q |
mm |
최소 MPA |
Mpa |
최소 % |
-20 |
30J |
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3<> |
890 |
940-1100 |
11 |
-20 |
30J |
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50<> |
830 |
880-1100 |
11 |
-20 |
30J |
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100<> |
800 |
820-1000 |
11 |
-20 |
30J |
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처리
1. 절단 및 가장자리 준비
S890Q는 열적 방법과 기계적 방법을 모두 사용하여 처리할 수 있습니다.
열 절단: 레이저, 플라즈마 및 화염 절단이 일반적입니다.
레이저 절단: 우수한 정밀도와 더 나은 피로 성능을 위해 권장됩니다.
절단 예열: 판 두께가 30mm 이상인 경우 저온 균열 저항을 보장하기 위해 열 절단 전에 100~200도까지 예열하는 것이 좋습니다.
냉간 절단: 워터젯 절단, 톱질 또는 전단을 사용하여 HAZ(열 영향부) 생성을 방지할 수 있습니다.
2. 용접 지침
S890Q는 용접성이 우수하도록 설계되었지만 강도가 높기 때문에 엄격한 제어가 필요합니다.
예열 온도: 일반적으로 100도에서 200도 사이가 권장되며, 특히 두께가 30mm를 초과하거나 5도 미만의 환경에서는 더욱 그렇습니다.
충전재: 수소로 인한 균열을 방지하려면 저-수소 전극(예: E11018 또는 유사한 고강도-소모품)을 사용하세요.
층간 온도: 템퍼링된 미세 구조를 연화시키고 강도를 감소시킬 수 있는 과도한 열 입력을 방지하기 위해 모니터링해야 합니다.
3. 성형 및 굽힘
냉간 성형: S890Q의 표준으로 일반적으로 응력 완화 범위-보다 낮은 온도(약. 530-580도)에서 수행됩니다.
열간 성형: 700도에서 1050도 사이에서 수행되는 경우 강철은 원래의 기계적 특성을 복원하기 위해 나중에 다시 담금질하고 뜨임해야 합니다.
굽힘 반경: 강도가 높기 때문에 표준 연강에 비해 더 큰 굽힘 반경과 더 높은 압력이 필요합니다.
4. 가공
S890Q는 경도(일반적으로 300-400 HBW)로 인해 연강보다 가공하기가 더 어렵습니다.
툴링: 고급 코팅이 적용된 고성능 초경 공구를 사용하세요.-
전략: 적당한 절삭 속도와 적절한 냉각을 유지하여 열을 관리하고 공구 마모를 방지합니다.
애플리케이션
1. 리프팅 및 운반 장비
크레인 붐: 더 높은 도달 범위와 더 무거운 리프팅 용량을 허용하기 위해 모바일, 로더 및 타워 크레인 붐에 광범위하게 사용됩니다.
리프팅 지브: 높은 항복 강도(890MPa)로 인해 더 가볍고 견고한 텔레스코픽 지브를 설계할 수 있습니다.
지게차 부품: 대형 지게차 및 텔레핸들러용-고하중 구조 부품입니다.
2. 대형 운송수단 및 차량
제조업체는 낮은 등급의-강을 더 얇은 S890Q 플레이트로 교체하여 차량 탑재량을 늘릴 수 있습니다.
트럭 섀시: 대형 운송 트럭 및 트레일러의 메인 프레임에 사용되어 자체 중량을 줄이고 연비를 향상시킵니다.
덤퍼 본체: 전기 휠 덤프 트럭 및 대형 광산 트레일러의-내하중 구조에 통합되었습니다.-
3. 광업 및 건설기계
S890Q는 자원 부문의 극심한 기계적 스트레스에 필요한 내구성을 제공합니다.
토공 장비: 굴삭기, 로더, 불도저 및 전기 삽의 핵심 부품입니다.
광산 인프라: 탄광 유압 지지대 및 중{0}}컨베이어 시스템에 사용됩니다.
4. 구조공학 및 기반시설
토목 공학에서 S890Q는 극한 하중이나 긴 스팬이 필요한 곳에 사용됩니다.
교량 및 가대: 하중이 많이 걸리는 교량 부재에 이상적이므로 경간을 늘리고 자재 사용량을 줄일 수 있습니다.
고층 건물: 공간 절약(더 얇은 기둥)이 유리한-고층 건물과 타워를 위한 고강도 뼈대-입니다.
해양 구조물: 해양 시추 장비 및 해상 풍력 터빈용 지지대에 사용됩니다.
5. 에너지 및 압력 용기
압력 배관: 고압 환경에서 압력 용기 및 파이프 제작에 사용하도록 테스트 및 승인되었습니다.-
송전탑: 고-전압 타워 및 배전 구조.
전체 사양 및 세부 정보는 요청 시 제공됩니다. 위의 정보는 안내 목적으로만 제공됩니다. 특정 설계 요구 사항에 대해서는 기술 영업 담당자에게 문의하세요.
S890Q강은 어떤 용도로 사용되나요?
S890Q는 -고강도 담금질 및 템퍼링 구조용 강재입니다. 중장비, 크레인 붐, 해양구조물, 대형 철강구조물 등에 널리 사용됩니다. 높은 항복 강도 덕분에 설계자는 무거운 하중에서도 구조적 무결성과 안전성을 유지하면서 재료 두께와 전체 중량을 줄일 수 있습니다.
S890Q의 주요 기계적 특성은 무엇입니까?
S890Q는 일반적으로 최소 항복 강도가 890 MPa이고 저온에서 우수한 인성을 갖습니다. 높은 인장 강도, 우수한 용접성, 우수한 굽힘 및 성형 특성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
S890Q는 어떻게 높은 강도를 달성하나요?
S890Q는 담금질 및 뜨임 공정을 통해 높은 강도를 구현합니다. 열간압연 후 강을 급속 냉각시켜 단단한 마르텐사이트 조직을 형성한 후, 낮은 온도로 재가열하여 인성을 향상시키고 취성을 감소시키는 공정입니다. 이러한 열처리를 통해 강도가 높고 연성이 좋은 미세한-입자 미세 구조가 생성됩니다.
S890Q 강철을 정의하는 표준은 무엇입니까?
S890Q는 고강도 구조용 강철을 다루는 EN 10025-6과 같은 유럽 표준에 의해 정의됩니다. 표준은 화학적 조성, 기계적 특성 및 배송 조건을 지정합니다. EN 10025-6을 준수하면 다양한 제조업체와 응용 분야에서 일관된 품질과 성능이 보장됩니다.
S890Q의 일반적인 화학 성분은 무엇입니까?
S890Q에는 용접성을 보장하기 위해 저탄소와 망간, 크롬, 몰리브덴, 니켈이 포함되어 있습니다. 이러한 합금 원소는 경화성, 강도 및 인성을 향상시킵니다. 입자 미세화 및 강도 향상을 위해 소량의 니오븀, 바나듐 및 티타늄을 첨가할 수 있습니다.
S890Q는 용접에 적합한가요?
네, S890Q는 일반적으로 용접에 적합하지만 적절한 절차가 필수적입니다. 예열 및 층간 온도 제어는 냉간 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 저-수소 용접 소모품을 권장합니다. 올바른 용접 매개변수를 사용하면 S890Q는 높은 강도와 인성을 유지하면서 안정적으로 접합할 수 있습니다.
S890Q 용접에는 어떤 예열이 필요합니까?
S890Q의 예열 온도는 두께, 구속 및 수소 수준에 따라 다릅니다. 일반적인 예열 범위는 섭씨 100~200도입니다. 섹션이 두꺼울수록 또는 구속력이 높을수록 냉각 속도를 줄이고 열 영향을 받는 부분에서 수소-로 인한 균열을 방지하기 위해 더 높은 예열이 필요할 수 있습니다-.
S890Q의 일반적인 용접 방법은 무엇입니까?
S890Q의 일반적인 용접 방법에는 서브머지드 아크 용접, 가스 금속 아크 용접 및 차폐 금속 아크 용접이 포함됩니다. 이러한 방법은 적절한 소모품과 결합할 때 우수한 융합 및 기계적 특성을 제공할 수 있습니다. 용접은 접합 강도와 인성을 보장하기 위해 적격 절차를 따라야 합니다.
S890Q는 저온-환경에서 어떻게 작동합니까?
S890Q는 저온에서 우수한 인성을 나타내며 종종 섭씨 영하 40도에서 테스트됩니다. 미세한-입자 미세 구조와 강화 마르텐사이트는 취성 파괴에 대한 저항성을 제공합니다. 따라서 추운 환경이 일반적인 해양 및 북극 응용 분야에 적합합니다.
S890Q와 S690Q의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 항복 강도입니다. S890Q는 890MPa이고 S690Q는 690MPa입니다. S890Q는 더 높은 강도를 제공하지만 더 조심스러운 용접 및 취급이 필요할 수 있습니다. S690Q는 가공 및 용접이 더 쉽습니다. 재료 선택은 부하 요구 사항 및 제작 고려 사항에 따라 달라집니다.

