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A387 GRADE 12 CLASS 1 재료를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Jan 14, 2026 메시지를 남겨주세요

info-345-286

 

 

A387 12학년 1급고온에서 작동하는 용접 보일러 및 압력 용기에 사용되는 크롬-몰리브덴 합금 강판입니다. 이는 우수한 강도와 인성을 제공하기 위해 정규화 및 템퍼링 처리되었으며 크리프 및 산화에 대한 저항성이 요구되는 석유, 가스 및 발전 응용 분야에 널리 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

A387 Gr.12 CL.1화학 성분

등급

요소 최대값(%)

C

시

망

P

S

Cr

모

A387 Gr.12 Cl.1

0.04-0.17

0.13-0.45

0.35-0.73

0.035

0.035

0.74-1.21

0.40-0.65

 

등급

A387 Gr.12 CL.1기계적 성질

두께

생산하다

인장

연장

A387 Gr.12 Cl.1

mm

최소 MPA

Mpa

최소 %

t 50보다 작거나 같음

230

380-550

22

50<>

-

-

18

info-401-322

처리

1. 철강제조공정(밀(Mill)단계)

용해 및 정제: 강철은 킬드 스틸(Killed Steel)이어야 하며 미세 입자 제조 방법을 통해 생산되어야 합니다. 진공 탈기는 종종 황(S) 및 인(P)과 같은 불순물을 최소화하는 데 사용됩니다.

주조: 강철을 잉곳이나 연속 슬래브로 주조합니다.

열간압연(Hot Rolling) : 슬라브를 가열하여 목표두께까지 압연하는 공정입니다.

열처리(클래스 1에 중요): ASTM 표준에 따라 클래스 1 플레이트는 다음 조건 중 하나로 배송되어야 합니다.

단련.

정규화 및 템퍼링: 최소 템퍼링 온도는 1150도(620도)여야 합니다.

가속 냉각: 승인된 경우 플레이트는 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각된 후 템퍼링될 수 있습니다.

2. 부품 제작(제조업체 단계)

절단 및 모서리 준비: 플레이트는 일반적으로 화염(산소{0}}연료) 또는 플라즈마 절단을 사용하여 절단됩니다. 열 영향을 받는 부분을 제거하기 위해 가장자리를 연마해야 하며{2}}염료 침투제(PT)를 통해 균열이 있는지 검사해야 합니다.

성형: 판 두께 및 장비 용량에 따라 냉간 또는 열간 성형(굽힘/압연)이 이루어집니다.

용접:

예열: 냉간 균열을 방지하려면 예열이 필수입니다(일반적으로 150도 - 250도).

소모품: E8018-B2(SMAW) 또는 ER80S-B2(GMAW/GTAW)와 같은 적합한 용가재가 사용됩니다.

용접 후 열처리(PWHT): 응력 완화 및 연성을 향상시키는 데 필수적입니다. 일반적인 PWHT 범위는 1100°F ~ 1300°F(595° ~ 705°F)이며 담금 시간은 두께에 따라 달라집니다.

3. 검사 및 테스트

기계적 테스트: 인장 강도(55–80 ksi [380–550 MPa]) 및 항복 강도(최소 33 ksi [230 MPa]) 검증.

비파괴 검사(NDE): 구조적 무결성을 보장하기 위한 플레이트의 초음파 테스트(UT) 및 용접부의 방사선 사진 테스트(RT) 또는 UT.

 

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ASTM A387 Grade 12 Class 1 강철은 주로 어떤 용도로 사용됩니까?

ASTM A387 등급 12 클래스 1은 압력 용기 및 보일러 용도로 설계된 크롬{3}}몰리브덴 합금 강판입니다. 온도가 상승하고 부식성 조건이 존재하는 정유소, 석유화학 플랜트, 발전 시설에서 일반적으로 사용됩니다. 이 소재는 우수한 크리프 강도와 내산화성을 제공하므로 중간 온도에서 높은 온도까지 작동하는 헤더, 압력 용기 및 열교환기에 적합합니다. 열처리된 상태는 -일관된 기계적 특성과 용접성을 보장합니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1에는 어떤 열처리가 필요합니까?

ASTM A387 Grade 12 Class 1은 일반적으로 정규화 및 강화된 상태로 공급됩니다. 정규화에는 강철을 약 890~940도의 온도로 가열한 후 공기 냉각을 통해 입자 구조를 미세화하고 강도를 향상시키는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 템퍼링을 595~650도에서 수행하여 경도를 줄이고 인성을 높이며 잔류 응력을 완화합니다. 이러한 열처리는 압력 용기 제조에 있어 일관된 기계적 특성과 우수한 용접성을 보장합니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1의 최대 서비스 온도는 얼마입니까?

ASTM A387 12등급 클래스 1은 일반적으로 최대 약 593도의 서비스 온도를 갖는 응용 분야에 사용됩니다. 크롬-몰리브덴 합금은 고온에서 우수한 내산화성과 크리프 강도를 제공합니다. 그러나 이 온도 이상으로 장기간 노출되면-기계적 특성이 감소하고 크리프 변형 위험이 증가할 수 있습니다. 설계자는 안전한 작동을 위해 특정 온도에서 허용되는 응력 값을 결정하기 위해 종종 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 지침을 참조합니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1의 일반적인 제품 형태는 무엇입니까?

ASTM A387 Grade 12 Class 1은 주로 압력 용기 제작용 강판으로 생산됩니다. 다양한 디자인 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 두께와 너비로 제공됩니다. 경우에 따라 특수 부품의 단조품이나 주조품으로 공급될 수도 있습니다. 플레이트는 일반적으로 절단, 성형 및 용접되어 압력 용기, 열 교환기 및 기타 고온 장비를 제조합니다.- 이 소재는 특정 용도에 맞게 담금질 및 템퍼링 조건으로도 제공됩니다.

 

고온-응용 분야에서 ASTM A387 Grade 12 Class 1을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

ASTM A387 12등급 클래스 1은 우수한 크리프 강도, 우수한 내산화성, 시간 경과에 따른 안정적인 기계적 특성 등 고온 서비스에 대한 여러 이점을 제공합니다.- 크롬-몰리브덴 합금은 고온에서 강도를 유지하는 데 도움이 되며, 정규화 및 템퍼링 조건은 인성과 연성을 제공합니다. 또한 강철은 용접성이 좋으며 복잡한 압력 용기 구조로 쉽게 제작할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 정유소 및 발전소에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1의 제한 사항은 무엇입니까?

많은 이점에도 불구하고 ASTM A387 Grade 12 Class 1에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 크리프 변형이 우려되는 593도 이상의 매우 높은 온도에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 이 재료는 특정 부식 환경에서 수소 손상을 받기 쉬우므로 적절한 열처리 및 부식 완화 전략이 필요합니다. 또한 탄소강에 비해 합금 함량이 높기 때문에 재료 및 제조 비용이 증가할 수 있습니다. 엔지니어는 설계 중에 이러한 요소를 신중하게 평가해야 합니다.

 

ASTM A387 12등급 1등급과 2등급의 차이점은 무엇입니까?

ASTM A387 12등급 1등급과 2등급은 화학적 조성은 동일하지만 열처리 및 기계적 특성이 다릅니다. 클래스 1은 표준화되고 강화되어 더 높은 강도와 ​​인성을 제공하므로 보다 까다로운 압력 용기 응용 분야에 적합합니다. 클래스 2는 일반적으로 정규화만 되어 강도는 낮아지지만 잠재적으로 용접성과 성형성은 향상됩니다. 클래스 1은 고온 및 고압 서비스에 선호되는 반면, 클래스 2는 덜 심각한 조건이나 보다 쉬운 제작이 필요한 경우에 사용될 수 있습니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1의 열전도율은 얼마입니까?

ASTM A387 등급 12 클래스 1의 열전도율은 온도가 증가함에 따라 감소하며 일반적으로 100도에서 약 45W/m·K, 600도에서 35W/m·K 범위입니다. 이 특성은 열 전달 효율과 재료 내 온도 분포에 영향을 미치기 때문에 열 교환기 및 보일러 응용 분야에 중요합니다. 더 높은 온도에서 열전도율이 낮으면 더 많은 열이 유지되며 이는 특정 부품의 크리프 동작과 재료 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

ASTM A387 Grade 12 Class 1의 밀도는 얼마입니까?

ASTM A387 등급 12 클래스 1의 밀도는 약 7.85g/cm3이며, 이는 대부분의 탄소강 및 저{4}}합금강과 유사합니다. 이 밀도는 압력 용기 설계 및 운송을 위한 중량 계산에 사용됩니다. 또한 동적 하중에 대한 재료의 관성과 구조적 반응에도 영향을 미칩니다. 밀도는 고온 성능에 대한 주요 고려 사항은 아니지만 성형, 기계 가공, 운송과 같은 엔지니어링 및 제조 공정에 있어서 중요한 물리적 특성입니다.

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