SA 387 5학년 1급고온에서 작동하는 용접 가능한 압력 용기 및 보일러에 사용되는 크롬{0}}몰리브덴(Cr{1}}Mo) 합금 강판으로, 합금 함량으로 인해 고열에서 우수한 인장 강도와 향상된 내식성을 제공합니다. 이는 석유, 가스 및 전력 산업의 까다로운 응용 분야에 적합한 견고한 소재로, 클래스 2와는 다른 특정 화학적 조성(약 5% 크롬, 0.4-0.7% 몰리브덴)과 기계적 특성을 특징으로 합니다.
등가물
| 학사 | KO | ASME | 소음 |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
사양 ASME SA387 5등급 합금 강판
| 지정 | 명목상 크롬 콘텐츠 (%) |
공칭 몰리브덴 콘텐츠 (%) |
| SA387 5급 | 5.00% | 0.50% |
ASME SA387 5등급 합금강 플레이트 클래스 1 플레이트의 인장 요구사항
| 지정: | 요구 사항: | 5학년 |
|
SA387 5급 |
인장 강도, ksi [MPA] | 75~100 [515~690] |
| 항복 강도, 최소, ksi [MPa]/(0.2% 오프셋) | 45 [310] | |
| 8인치[200mm] 단위 연신율, 최소 % | ... | |
| 2인치[50mm] 단위의 신장률, 최소, % | 18 | |
| 면적 감소, 최소 % | 45(원형 표본으로 측정) 40(평평한 시편에서 측정) |
ASME SA387 5등급 합금 강판에 대한 화학적 요구 사항
| 요소 | 화학성분(%) | |
| SA 387 5학년 | ||
| 탄소: | 열 분석: | 최대 0.15 |
| 제품 분석: | 최대 0.15 | |
| 망간: | 열 분석: | 0.30 - 0.60 |
| 제품 분석: | 0.25 - 0.66 | |
| 인: | 열 분석: | 0.035 |
| 제품 분석: | 0.035 | |
| 유황(최대): | 열 분석: | 0.030 |
| 제품 분석: | 0.030 | |
| 규소: | 열 분석: | 최대 0.50 |
| 제품 분석: | 최대 0.55 | |
| 크롬: | 열 분석: | 4.00 - 6.00 |
| 제품 분석: | 3.90 - 6.10 | |
| 몰리브덴: | 열 분석: | 0.45 - 0.65 |
| 제품 분석: | 0.40 - 0.70 |
SA 387 5등급 클래스 1의 처리 워크플로
1. 자재 준비 및 검사
제조: 열간 압연 공정을 통해 생산-됩니다.
화학 분석: 크롬(4.00~6.00%) 및 몰리브덴(0.45~0.65%) 함량 확인.
NDE(비{0}}파괴 검사): 내부 층상 결함이 없는지 확인하기 위한 ASME SA-435에 따른 초음파 테스트(UT)입니다.
2. 절단 및 성형
절단 : 플라즈마 또는 화염 절단이 사용됩니다. 5등급은 공기-경화 합금이므로 열에 영향을 받는-모서리는 경화층을 제거하기 위해 연마되어야 합니다.
냉간/열간 성형: 클래스 1 재료는 어닐링 또는 정규화-및-템퍼링된 상태로 공급되어 용기 쉘에 압연 또는 굽힘에 대한 최대 연성을 제공합니다.
3. 용접공정(P-No. 5A Group 1)
예열: 수소-로 인한 균열을 방지하는 데 필수적입니다. 예열 온도는 일반적으로 두께에 따라 화씨 300도~500도(150도~260도) 범위입니다.
충전재 금속: 기본 금속 화학과 일치하려면 저수소 전극(예: E8018-B6)이 필요합니다.
패스간 온도: 엄격하게 제어되어야 합니다(보통 600°F/315° 미만으로 유지).
4. 열처리(핵심단계)
클래스 1 상태에는 특정 기계적 특성이 필요합니다(인장 강도: 60-85 ksi / 415-585 MPa).
어닐링: 임계 범위까지 가열하고 용광로에서 천천히 냉각합니다.
정규화 및 템퍼링:
정규화: 변태 온도 이상에서 공기 냉각.
템퍼링: 재료가 클래스 1 연성 상태에 도달하도록 보장하려면 최소 화씨 1300도(705도)에서 수행되어야 합니다.
5. 후-용접열처리(PWHT)
SA 387 5등급에 필수입니다.
어셈블리는 잔류 응력을 완화하고 용접 영역의 인성을 향상시키기 위해 약 1300°F- 1400°F(705°{3}}°)에서 유지됩니다.
6. 최종 테스트 및 인증
기계적 테스트: 인장, 항복 및 신장 테스트.
충격 테스트: 특정 압력 용기 설계 규정(예: ASME 섹션 VIII)에서 요구하는 경우 샤르피 V{0}}노치 테스트를 수행합니다.
최종 NDT: 모든 용접 이음새에 대한 자기 입자(MT) 또는 방사선 사진 테스트(RT).
응용
압력 용기:높은 온도에서 가압된 가스 및 액체를 담는 데 사용됩니다.
보일러 및 열교환기:효율적인 열 전달을 위해 발전소 및 석유화학 시설에서 사용됩니다.
석유 및 가스 산업:정유소, 해양 굴착 장치 및 파이프라인에서 신 서비스(황화물 응력 균열) 저항성을 확보합니다.
저장 탱크:고온-온도의 액체 및 가스 저장용.
산업용 장비:다양한 중장비 건설 및 가공 장비에서 발견됩니다.-
장점
고온 강도:고온에서도 인장강도를 유지합니다.
부식 및 산화 저항:크롬과 몰리브덴이 첨가되어 가혹한 화학적 환경과 산성 환경에서 탁월한 저항성을 제공합니다.
용접성:낮은 탄소 함량과 균형 잡힌 구성으로 균열 없이 쉽게 용접할 수 있습니다.
내구성 및 수명:마모, 부식 및 응력에 대한 저항력이 있어 서비스 수명이 길어지고 유지 관리 비용이 줄어듭니다.
비용-효과적:유지관리 감소와 서비스 수명 연장으로 인한-장기적 절감액이 초기 재료비보다 더 큰 경우가 많습니다.
다재:강도, 내열성, 부식 방지가 요구되는 다양한 용도에 적합합니다.
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SA 387 Grade 5 Class 1은 용접 전에 예열이 필요합니까?
특히 두꺼운 판이나 추운 환경에서는 수소로 인한 균열 위험을 줄이고 견고한 용접을 보장하기 위해 예열이 권장되는 경우가 많습니다.-
SA 387 Grade 5 Class 1에는 일반적으로 어떤 용접 후 열처리가 적용됩니까?
응력 완화 열처리는 일반적으로 용접 후에 잔류 응력을 줄이고 재료의 인성과 치수 안정성을 향상시키기 위해 적용됩니다.
SA 387 Grade 5 Class 1을 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
이는 석유 및 가스, 석유화학, 화학 처리, 발전 산업에서 널리 사용됩니다.
SA 387 Grade 5 Class 1로 어떤 종류의 장비가 만들어지나요?
일반적인 응용 분야에는 압력 용기, 보일러, 열 교환기 및 기타 압력이 포함된 구성 요소가 포함됩니다.-
SA 387 Grade 5 Class 1은 일반적으로 어떤 온도 범위에서 사용됩니까?
이는 압력과 온도 모두 재료에 상당한 요구를 하는 중간 온도에서 높은 온도까지의 서비스를 위해 설계되었습니다.
SA 387 5등급 클래스 1은 SA 387 시리즈의 다른 등급과 어떻게 비교됩니까?
SA 387 시리즈의 더 높은 강도 등급-에 비해 5등급은 우수한 인성 및 용접성과 함께 중간 정도의 강도를 제공하므로 덜 가혹한 사용 조건에 적합합니다.
SA 387 Grade 5 Class 1의 화학 성분 초점은 무엇입니까?
그 구성은 적당한 탄소와 망간 함량으로 균형을 이루어 강도와 인성을 제공하는 동시에 불순물을 제한하여 우수한 용접성과 취성 파괴에 대한 저항성을 보장합니다.
SA 387 Grade 5 Class 1 플레이트에서는 일반적으로 어떤 테스트가 수행됩니까?
일반적인 테스트에는 재료 품질과 성능을 보장하기 위한 인장 테스트, 충격 테스트(예: Charpy V{0}}노치), 굽힘 테스트, 초음파 검사가 포함됩니다.
SA 387 Grade 5 Class 1에서 노치 인성의 중요성은 무엇입니까?
노치 인성은 재료가 취성 파괴에 저항하는 데 도움이 되기 때문에 중요하며, 이는 갑작스러운 파손으로 인해 심각한 결과를 초래할 수 있는 압력 용기에 매우 중요합니다.
프로젝트에 SA 387 5등급 클래스 1을 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?
주요 고려 사항에는 작동 온도 및 압력, 플레이트 두께, 용접 절차, 필요한 인성, 열처리 및 테스트에 대한 특정 코드 또는 구매자 요구 사항이 포함됩니다.