SA387 22학년 1급ASME SA387 표준에 따른 크롬-몰리브덴 합금 강판으로 고온, 고압 서비스의 압력 용기 및 보일러에 사용됩니다. 크롬-몰리브덴 함량은 우수한 고온 강도, 크리프 저항성, 수소 공격 및 황화물 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 균형 잡힌 인성과 경도를 위해 정규화 및 템퍼링된 상태로 공급되며 적절한 예열 및 용접 후 열처리를 통해 우수한 용접성을 제공합니다.
화학 성분
등급/재질 | 요소 | 구성(최대-A, 최소-I) |
SA387 22등급 클래스 1/SA387 Gr22 Cl1 | C | 0.05-0.15 |
망 | 0.30-0.60 | |
시 | A:0.50 | |
P | 0.035 | |
S | 0.035 |
기계적 성질
등급/재질 | 인장 시험 | Ksi/MPa |
SA387 22등급 클래스 1/SA387 Gr22 Cl1 | 인장강도 | 60-85/415-585 |
수확량 강도 | 30/205 | |
연장 | 18% | |
충격 테스트(있는 경우) |
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처리
1. 열처리 요건
SA 387 등급 22는 일반적으로 정규화 및 템퍼링 또는 어닐링된 상태로 공급됩니다.
정규화: 오스테나이트화 온도에 도달하기 위해 용광로에 넣은 다음 공냉식-합니다.
템퍼링: 클래스 1 기계적 특성을 달성하려면 최소 675°C(1250°F) 온도에서 수행해야 합니다.
시뮬레이션 PWHT(SPWHT): 제조업체는 재료가 최종 제작 후에도 여전히 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트 쿠폰에 대해 시뮬레이션된 용접 후 열처리를 수행하는 경우가 많습니다.-
2. 용접절차
높은 크롬(2.25%) 및 몰리브덴(1%) 함량으로 인해 이 합금은 올바르게 취급하지 않으면 균열이 발생하기 쉽습니다.
예열: 수소-로 인한 균열을 방지하기 위해 필요합니다. 용접 조인트는 용접 후 열처리가 수행될 때까지 예열 온도를 유지해야 하는 경우가 많습니다.-
충전재: 2.25% Cr - 1% Mo(예: E9018-B3)와 같은 일치 전극은 일반적으로 모재 금속의 강도와 크리프 저항을 일치시키는 데 사용됩니다.
용접 후 열처리(PWHT): 22등급 필수입니다. 잔류 응력을 완화하기 위해 용접 부위를 약 150°C~600°C(300°F~1125°F)로 재가열하는 과정이 포함됩니다. 중요한 적용 분야의 경우 접합부는 용접과 PWHT 사이에 300°F(150°C) 미만으로 냉각되어서는 안 됩니다.
3. 성형 및 가공
열간 압연(Hot Rolling): 이는 판을 제조하는 주요 방법으로, 슬래브를 롤러를 통과하기 전에 약 1,700°F로 가열합니다.
냉간/열간 성형: 클래스 1 플레이트는 클래스 2보다 인장 강도가 낮기 때문에 용기 헤드나 실린더로 성형하기가 약간 더 쉽습니다.
절단: 일반적으로 화염 또는 플라즈마 절단을 통해 수행됩니다. 합금의 경화 특성으로 인해 열{1}}영향부(HAZ)를 제거하기 위해 열 절단 후 모서리 준비(연삭 또는 기계 가공)가 필요한 경우가 많습니다.
4. 표면 마무리
사용 가능한 마감재에는 최종 사용자의 환경 요구 사항에 따라 열간 압연, 냉간 압연-또는 광택 옵션(예: 거울, 8K, 샌드블래스트)이 포함됩니다-.
1차 산업 응용 분야
석유화학 및 정유:산성 가스(황화수소)를 취급하는 선박에 광범위하게 사용됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
수소화분해 및 촉매 반응기:높은 열 안정성이 요구되는 곳.
분리기 및 저장 용기:고압에서 매체를 처리하는 데 사용됩니다.
열교환기 및 콘덴서:합금의 효율적인 열 전달 및 내산화성을 활용합니다.
발전:화력발전소와 화석연료 발전소에 필수적입니다. 응용 분야는 다음과 같습니다.
산업용 보일러:보일러 드럼과 과열기 튜브를 포함합니다.
증기 헤더 및 터빈 케이싱:상당한 주기적 열 응력에 직면합니다.
원자력 산업:극한의 온도를 견딜 수 있는 원자로 부품에 점점 더 많이 사용됩니다.
화학 처리:가혹한 매체에서 응력 부식 균열 및 구멍에 저항해야 하는 화학 반응기, 밸브 및 배관 시스템의 제조에 사용됩니다.
특화된 부품 사용
유체 운송:고압 배관, 플랜지 및 고온-덕트.
하드웨어:풍력 또는 터빈 지지대용 파이프 클램프, 밸브 및 베이스 플레이트.
라이너:중공업 환경의 슈트, 욕조, 상자 및 트럭 본체용 보호 라이너입니다.
해외 서비스:부식 방지가 가장 중요한 해양 석유 시추 및 해수 장비에 적용됩니다.
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500°C에서 SA387 Grade 22 Class 1의 크리프 강도는 얼마입니까?
500°C에서 100,000-시간 크리프 강도는 약 60MPa입니다. 이는 장기간-고온 하중 하에서 영구 변형에 저항하는 능력을 나타냅니다.
열처리 후 SA387 Grade 22 Class 1의 경도 범위는 무엇입니까?
표준 열처리 후 브리넬 경도(HB) 범위는 137~187입니다. 이러한 경도 균형은 기계 가공성과 작업 부하 시 변형에 대한 저항성을 보장합니다.
SA387 Grade 22 Class 1을 저온-환경에서 사용할 수 있습니까?
충격 인성이 감소하므로 저온(-20°C 미만)에는 적합하지 않습니다. 극저온 서비스의 경우 SA387 Grade 11과 같이 저온 성능이 더 나은 등급을 선택하십시오.
SA387 Grade 22 Class 1 플레이트의 배송 조건은 무엇입니까?
일반적으로 정규화 및 템퍼링(N&T) 상태로 배송됩니다. 이 열처리는 압력 용기 응용 분야에 대한 일관된 기계적 특성과 미세 구조를 보장합니다.
SA387 Grade 22 Class 1은 자석인가요?
예, 철-기반 구성으로 인해 강자성체입니다. 이 특성을 통해 표면 및 표면 근처의- 결함을 감지하기 위한 자분 입자 검사(MPI)가 가능합니다.
SA387 Grade 22 Class 1 플레이트에는 어떤 검사 방법이 사용됩니까?
일반적인 방법에는 내부 결함에 대한 초음파 테스트(UT), 표면 결함에 대한 MPI, 육안 검사(VI), 표준 준수를 보장하기 위한 화학 성분 분석 등이 있습니다.
SA387 Grade 22 Class 1의 푸아송비는 얼마입니까?
포아송 비는 실온에서 약 0.3입니다. 이 값은 유한 요소 해석 및 구조 모델링에 필수적인 축 응력에 대한 측면 변형 반응을 설명합니다.
SA387 Grade 22 Class 1을 수소 서비스에 사용할 수 있나요?
예, 적절한 PWHT를 사용하면 수소 취성에 저항합니다. 작동 온도와 압력이 제어된다면 정유소의 수소-함유 환경에 적합합니다.
SA387 22등급과 11등급의 차이점은 무엇입니까?
등급 22는 더 높은 몰리브덴 함량(0.87-1.13%, 등급 11의 경우 0.45-0.65%)을 가지며, 보다 까다로운 서비스 조건에 대해 더 나은 고온 강도와 크리프 저항을 제공합니다.
SA387 Grade 22 Class 1 플레이트의 보관 요구 사항은 무엇입니까?
녹이 슬지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.{0}} 플레이트를 지면에서 높게 유지하고 방수재로 덮고 부식성 물질과의 접촉을 피하십시오.