A387 Gr 11 CL 1고온에서 작동하는 용접 보일러 및 압력 용기에 사용하도록 특별히 설계된 크롬-몰리브덴 합금 강판을 말합니다.
ASTM A387 11등급 합금 강판 사양
| 지정 | 명목상 크롬 콘텐츠 (%) |
공칭 몰리브덴 콘텐츠 (%) |
| A387 11학년 | 1.25% | 0.50% |
화학 성분:
| C | 망 | P | S | 시 | Cr | 모 |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
향상된 성능 속성
탁월한 높은-온도 크리프 저항성:
약 1.25%의 크롬과 0.5%의 몰리브덴이 포함되어 있어 이 소재는 316~593도(600~1100도) 범위의 온도에서 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 특히 몰리브덴은 격자 안정성을 높이는 중요한 합금제 역할을 하며, 고온에서 일정한 응력 하에서 금속이 천천히 변형되는 "크리프" 현상을 방지하고-가압된 장비의 수명을 보장합니다.
산화 및 수소 공격 저항:
Chromium은 고온 환경에서 산화 및 스케일링에 대한 강력한 방어 기능을 제공합니다.- 더 중요한 것은 석유화학 부문에서 이 등급이 고온 수소 공격(HTHA)에 대한 상당한 저항성을 제공한다는 것입니다. 이는 수소가 강철의 탄소와 반응하여 메탄 기포를 형성하는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 내부 균열과 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다.
기계적 저울(클래스 1 대 클래스 2):
클래스 1 재료로서 열처리를 거쳐 415~585 MPa(60~85 ksi)의 인장 강도를 얻습니다. 클래스 2는 더 높은 강도를 제공하는 반면, 클래스 1은 우수한 연성 및 인성을 제공합니다. 이를 통해 성형 및 용접이 더 쉬워지고 제조 공정 중이나 작동 중 급속한 열 순환 중에 취성 파괴의 위험이 줄어듭니다.
제조 및 가공
1. 제강 및 용해(킬드 스틸)
ASTM 표준에 따라 A387 Grade 11은 킬드강으로 생산되어야 합니다.
탈산소화: 산소를 제거하기 위해 실리콘이나 알루미늄을 첨가하여 가스 발생을 방지하고 슬래브 전체에 균일한 화학 조성을 보장합니다.
불순물 제어: 현대 공장에서는 진공 탈기를 사용하여 인과 황 수준을 낮추는 경우가 많으며, 이는 내부 결함을 최소화하고 용접성을 향상시킵니다.
2. 압연 및 성형
강판은 HR(Hot Rolling) 공정을 통해 판재로 성형됩니다.
가열: 슬래브는 금속을 가단성으로 만들기 위해 약 1700°F(925°)까지 가열됩니다.
감소: 가열된 슬래브는 일련의 롤러를 통과하여 최종 지정된 두께(4mm ~ 400mm 범위)와 너비를 얻습니다.
3. 열처리(필수)
열처리는 Grade 11 Class 1의 기계적 특성을 정의하는 가장 중요한 단계입니다.
어닐링: 판을 변태 범위 이상으로 가열하고 용광로에서 천천히 냉각하여 부드럽고 균일한 조직을 생성합니다.
정규화 및 템퍼링(N+T): 이는 가장 일반적인 조건입니다. 판을 900~950도(1650~1740도 F)로 가열하고 공냉-하여 입자 크기를 미세하게 한 다음 템퍼링합니다.
템퍼링 온도: 11등급의 경우 최소 템퍼링 온도는 620도(화씨 1150도)여야 합니다. 이는 내부 응력을 완화하고 클래스 1(60–85 ksi)에 필요한 특정 인장 강도를 보장합니다.
4. 제작 및 용접 공정
크롬-몰리브덴 함량이 높기 때문에 이 강철은 용접 중에 경화 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
예열: 용접 전에 재료는 일반적으로 용접의 냉각 속도를 늦추고 부서지기 쉬운 마르텐사이트 형성을 방지하기 위해 화씨 250도(121도) 이상으로 예열해야 합니다.
용접 후 열처리(PWHT): 용접 구조물은 일반적으로 잔류 응력을 줄이고 열 영향부(HAZ)-인성을 향상시키기 위해 PWHT(템퍼링과 유사한 온도, 약 620도)를 거칩니다.
5. 보충 테스트
중요한 서비스(예: 산성 가스 또는 수소 환경)의 품질을 확인하기 위해 플레이트는 다음을 거칠 수 있습니다.
시뮬레이션된 PWHT: 최종 용기가 제조 과정에서 경험하게 될 것과 동일한 열 사이클을 겪은 샘플을 테스트합니다.
초음파 테스트(UT): 내부 건전성과 적층 방지를 보장합니다.
HIC/NACE 테스트: 정유소 사용을 위한 수소{0}}유도 균열에 대한 저항성 검증.
전략적 산업 응용
석유 및 가스, 석유화학 정제:
산성 가스 환경 및 고압 수소에 대한 저항성으로 인해 휘발성 탄화수소가 높은 열에서 처리되는 수소화 분해 장치, 탈황 반응기 및 열 교환기에 대한 표준 선택입니다.
발전:
화력발전소에서는 보일러 헤더, 증기배관, 과열기 부품 등에 활용됩니다. 고압 증기의 부식 효과를 견딜 수 있는 능력은 열 에너지를 안전하게 전달하는 데 필수적입니다.-
압력 용기 제작:
이 재료는 엄격한 ASME 섹션 VIII 또는 ASTM 표준을 준수해야 하는 두꺼운 벽 용기를 만드는 데 널리 사용되며, 화학 물질 보관 및 처리에 신뢰할 수 있는 안전 여유를 제공합니다.
전체 사양 및 세부 정보는 요청 시 제공됩니다. 위의 정보는 안내 목적으로만 제공됩니다. 특정 설계 요구 사항에 대해서는 기술 영업 담당자에게 문의하세요.
A 387 Gr 11 CL 1의 연신율 요구 사항은 무엇입니까?
50mm(2인치) 게이지 길이의 최소 신율은 22%로 성형 및 제작 시 우수한 연성을 보장합니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 최소 인장 강도는 얼마입니까?
ASME SA-387 표준에 따라 최소 인장 강도는 415MPa(60,000psi)입니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 최소 항복 강도는 얼마입니까?
두께가 최대 50mm(2인치)인 플레이트의 경우 최소 항복 강도는 205MPa(30,000psi)입니다. 두꺼운 판의 경우 약간 줄어들 수 있습니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 연신율 요구 사항은 무엇입니까?
50mm(2인치) 게이지 길이의 최소 신율은 22%로 성형 및 제작 시 우수한 연성을 보장합니다.
온도는 A 387 Gr 11 CL 1의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
높은 온도(최대 593도/1100도 F)에서는 탄소강에 비해 우수한 인장 강도, 크리프 저항 및 피로 강도를 유지합니다. 이 온도를 넘어서면 그 특성이 점차 저하됩니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 브리넬 경도(HB) 범위는 무엇입니까?
일반적인 브리넬 경도 범위는 130-180HB이며 이는 적당한 경도와 기계 가공성을 반영합니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 표준 열처리는 무엇입니까?
표준 열처리는 정규화 및 템퍼링입니다. 정규화는 899-954도(1650-1750F)에서 수행된 후 공기 냉각으로 이루어집니다. 템퍼링은 응력을 완화하고 인성을 향상시키기 위해 593-704도(1100-1300도 F)입니다.
A 387 Gr 11 CL 1을 용접할 수 있습니까?
네, 용접 가능합니다. 그러나 냉간 균열을 방지하고 잔류 응력을 줄여 용접 접합부의 무결성을 보장하려면 예열(일반적으로 150-260도/300-500도)과 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니다.
A 387 Gr 11 CL 1에 적합한 용접 공정은 무엇입니까?
일반적으로 적합한 용접 공정에는 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG), 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG) 및 서브머지드 아크 용접(SAW)이 포함됩니다.
A 387 Gr 11 CL 1에 냉간 성형이 가능합니까?
예, 냉간 성형이 가능하지만 탄소강보다 강도가 높기 때문에 더 높은 성형력이 필요합니다. 상온에서 성형하는 것을 권장하며, 균열을 방지하기 위해 과도한 변형을 피하는 것이 좋습니다.
A 387 Gr 11 CL 1에 대한 용접 후 열처리(PWHT)의 목적은 무엇인가요?{0}}
PWHT는 잔류 용접 응력을 줄이고, 용접 접합부의 인성과 연성을 향상시키며, 수소-로 인한 균열을 제거하고, 고온에서 응력 부식 균열에 대한 재료의 저항성을 향상시킵니다.
A 387 Gr 11 CL 1에 적합한 용접 공정은 무엇입니까?
일반적으로 적합한 용접 공정에는 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG), 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG) 및 서브머지드 아크 용접(SAW)이 포함됩니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 주요 용도는 무엇입니까?
이는 정유 반응기, 증기 발생기 및 촉매 분해 장치와 같이 높은 온도에서 작동하는 압력 용기, 보일러, 열교환기 및 석유화학 장비의 제조에 널리 사용됩니다.