SA516 Grade 65의 충격 시험 요구 사항은 무엇입니까?

SA516 65학년ASTM A516/ASME SA-516에 따른 탄소-망간 압력 용기 강철로 저온-~-산업 압력-베어링 장비용으로 설계되었습니다. C-Mn 함량이 제어된 균형 잡힌 화학 조성을 갖고 있어 높은 인장/항복 강도, 탁월한 저온 인성(최저 -45도) 및 우수한 용접성(CE 0.43% 이하)을 제공합니다. 표준화된 열처리와 엄격한 품질 테스트를 통해 생산된 이 제품은 안정적인 기계적 특성, 취성 파괴 저항성 및 일관된 배치 성능을 특징으로 하며 석유화학, 전력, 야금 및 기타 공정 산업의 ASME/API 준수 보일러, 압력 용기, 저장 탱크 및 고압 핵심 장비에 선호되는 소재로 사용됩니다.

SA516 GR.65 압력 용기 강철 화학 성분:

SA516 GR.65 보일러 강철 플레이트 기계적 성질:

주요 응용 시나리오

석유화학산업: 고압 반응기, 수소화분해 반응기, 고압 분리기 등 핵심 장비 제조에 사용-됩니다. 고압(10-30MPa), 중온(300{8}}400도) 및 황화수소와 같은 부식성 매체를 포함하는 정유 및 천연가스 처리 작업 조건에 적합합니다. 한편, 고압 가스 저장 탱크(수소, 염소 등)와 화학 원료를 위한 고압 전송 파이프라인을 생산하는 데 사용할 수 있어 생산 연속성과 안전성을 보장합니다.

보일러 및 압력 용기 산업: ASME 보일러 및 압력 용기 코드를 준수하며 발전소 보일러, 원자력 발전소의 Class 2/3 구성품 및 일반 압력 용기 제조에 널리 사용됩니다. 중{3}}저온 및 고압-압력 하중을 견딜 수 있으며 다양한 용접 구조 장비에 적합합니다.

저장 장비 산업: API 650 및 API 620 표준을 충족하는 저장 탱크에 적용 가능하며 특히 LPG(액화석유가스)와 같은 저온-고압 매체 저장에 적합합니다. 탁월한 저온-인성으로 인해 누출 위험이 줄어듭니다.

야금 및 중장비 산업: 야금 분야의 고압 물 석회질 제거 시스템용 압력 용기와 중장비용 고압 유압 탱크에 사용됩니다. 고압의 액체 충격과 장기간의-하중을 견딜 수 있어 장비 유지 관리 주기가 연장됩니다.

기타 산업분야: 제약, 정유, 제당 등의 산업에서는 다양한 중저온 압력-베어링 장비를 제조하는 데 사용되며 재료 인성과 용접성에 대한 업계 핵심 요구 사항을 충족합니다.

핵심 적용 조건

온도 조건: 중저온 작업 조건에 적합하며 설계 온도 하한은 -45도, 상한은 450도를 초과하지 않습니다(고온에서는 흑연화 취성이 발생하기 쉽습니다). 최대 서비스 온도는 표준에 따라 다릅니다. 예를 들어 ASME Ⅷ-1 표준에 따라 화씨 1000도(약 538도)를 초과하지 않습니다.

압력 조건: 최대 허용 압력은 온도와 일치해야 합니다. 최대 허용 응력은 20~100도에서 18.6ksi이며, 온도가 상승함에 따라 응력은 점차 감소합니다. 용기의 일반적인 작동 압력은 6.4MPa를 초과하지 않습니다.

중간 조건: 내식성에 한계가 있습니다. 습하거나 부식성 환경에서는 보호 조치(도장, 에폭시 코팅, 아연 도금 등)가 필요합니다. 산성 환경에서는 309L 스테인리스강의 오버레이 용접이 필요하며 해수 매체에는 음극 보호 조치를 채택해야 합니다.

재료 표준 조건: 우수한 용접성을 보장하고 용접 균열을 방지하려면 ASTM A516/A516M 및 ASME SA-516/SA-516M 표준을 준수해야 하며 탄소 당량(CE)이 0.43% 이하이어야 합니다.

가공 및 테스트 조건: 두께가 5~500mm이고 너비가 4600mm 이하인 플레이트는 정규화 처리를 거쳐야 합니다. 공장을 떠나기 전에 초음파 테스트, 샤르피 충격 테스트 등을 통과하여 결함이 없는지 확인하고 밀 테스트 인증서를 제공해야 합니다.

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전체 사양 및 세부 정보는 요청 시 제공됩니다. 위의 정보는 안내 목적으로만 제공됩니다. 특정 설계 요구 사항에 대해서는 기술 영업 담당자에게 문의하세요.

SA516 Grade 65의 밀도는 얼마입니까?

SA516 등급 65의 밀도는 대부분의 탄소강과 동일한 약 7.85g/cm3(0.283lb/in3)입니다. 이 밀도는 장비 설계 및 제조 시 중량 계산에 사용됩니다.

SA516 Grade 65의 열전도율은 얼마입니까?

SA516 Grade 65의 열전도율은 실온에서 약 45W/(m·K)입니다. 이러한 우수한 열 전도성으로 인해 보일러 및 열 교환기의 열 전달 용도에 적합합니다.

SA516 Grade 65는 용접 전에 예열이 필요합니까?

특히 두꺼운 판(25mm 이상)이나 저온-환경에서는 예열이 권장되는 경우가 많습니다. 일반적인 예열 온도는 냉간 균열을 방지하고 용접 품질을 향상시키기 위해 60-150도(140-302도 F)입니다.

SA516 65등급과 SA516 70등급의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 인장/항복 강도입니다. 65등급은 450/290MPa, 70등급은 485/310MPa입니다. 70등급은 더 강하지만 화학적 조성과 용접성이 유사하여 고압-압력 분야에 사용됩니다.

SA516 Grade 65는 부식에 강합니까? 어떤 예방 조치가 필요합니까?

온화한 환경에 대한 기본 내식성은 있지만 강한 부식성 물질(산, 알칼리)에는 내식성이 없습니다. 특히 열악한 산업 또는 해양 환경에서는 코팅, 아연 도금 또는 부식 방지제 사용 등의 예방 조치가 필요합니다.

SA516 Grade 65에는 어떤 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니까?

PWHT는 일반적으로 595-650도(1100-1200F)에서 응력을 완화하고 특정 시간 동안 유지한 다음 천천히 냉각하는 과정을 포함합니다. 이는 용접 잔류 응력을 줄이고 용접 인성을 향상시키며 균열을 방지합니다.

SA516 Grade 65의 탄성 계수는 ​​얼마입니까?

SA516 Grade 65의 탄성 계수는 ​​실온에서 약 200GPa(29×10⁶psi)입니다. 이 매개변수는 구조 설계 계산에 중요한 재료의 강성을 나타냅니다.

SA516 Grade 65의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

SA516 Grade 65의 최대 서비스 온도는 일반적으로 450도(842F)입니다. 이 온도를 초과하면 기계적 특성이 저하되어 장비의 안전성과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

SA516 Grade 65의 충격 시험 요구 사항은 무엇입니까?

SA516 Grade 65에는 Charpy V-노치 충격 테스트가 필요합니다. 최소 충격 에너지는 지정된 테스트 온도에서 27J(20ft-lb)이며 일반적으로 -10도(14도 F) 이하이므로 우수한 저온 인성을 보장합니다.

SA516 Grade 65를 해양 석유 및 가스 플랫폼에 사용할 수 있습니까?

예, 압력 용기 및 저장 탱크용 해양 플랫폼에 사용할 수 있지만 가혹한 해양 환경으로 인해 부식으로부터 보호되어야 합니다(예: -부식 방지 코팅, 음극 보호).