A516 70급중간 및 저온 서비스 조건에서 사용하도록 설계된 압력 용기 강판 유형입니다. 이는 융합 용접에 적합한 탄소-망간-실리콘강을 다루는 ASTM A516 사양의 일부입니다. 이 재종은 노치 인성과 강도가 우수한 것으로 알려져 있어 압력 억제가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 이 소재는 보일러, 저장 탱크, 다양한 작동 압력에서 액체나 가스를 처리하는 압력 용기 제작에 일반적으로 사용됩니다. 온도 변화가 발생할 수 있는 환경에서도 안정적인 성능과 취성 파괴에 대한 저항성을 제공하도록 구성 및 열처리가 최적화되었습니다.
항복/인장 강도
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미터법 |
장엄한 |
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인장 강도, 궁극 |
482 – 620MPa |
70 – 90ksi |
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인장강도, 항복 |
262MPa |
38ksi |
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연장 |
17 |
17 |
재료화학
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C |
미네소타 |
P |
시 |
S |
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0.27 – 0.31% |
1 – 1.7% |
0.025% |
0.15 – 0.40% |
0.025% |
처리
1. 초기 처리
절단: 주로 산소-연료, 플라즈마 또는 레이저 절단을 사용하여 처리됩니다. 정밀 부품의 경우 열 영향부(HAZ)를 방지하기 위해 워터젯 절단이 사용됩니다.
모서리 준비: 베벨링(V, U 또는 X{0}}홈)은 일반적으로 압력 용기 이음새의 완전{1}}침투 용접을 보장하기 위해 밀링 또는 연삭을 사용하여 수행됩니다.
2. 열처리
이는 2026 표준에서 요구되는 기계적 특성을 달성하기 위한 가장 중요한 단계입니다.
정규화: 두께가 1.5인치(38mm)를 초과하는 플레이트의 경우 필수입니다. 플레이트는 900~950도(1,650~1,750도)로 가열되고 공랭식-되어 입자 구조를 미세화하고 저온 인성을 향상시킵니다.{10}}
응력 완화(PWHT): 용접 후 열처리는 약 620도(1,150도)에서 수행됩니다. 용접 시 잔류 응력을 제거하기 위해 담금 시간은 일반적으로 두께 1인치당 1시간입니다.
3. 성형
냉간 성형: A516-70은 우수한 성형성을 나타냅니다. 그러나 강도가 높기 때문에 원통형 쉘에는 대용량 압연 기계가 필요합니다.
열간 성형: 변형이 5% 변형률을 초과하면 재료가 임계 온도 이상으로 열간 성형-되는 경우가 많습니다. 열간 성형된 경우-판의 원래 노치 인성을 복원하기 위해 재-정규화가 필요할 수 있습니다.
4. 용접
A516-70은 용접성이 뛰어나지만 특정 프로토콜이 필요합니다.
예열: 두꺼운 부분(일반적으로 200°F/95° 이상)에 수소로 인한 균열을 방지하는 데 필수적입니다.{2}}
충전재 금속: 일반적으로 SMAW에는 E7018(저수소 전극)을 사용하고 GMAW/GTAW 공정에는 ER70S-6을 사용합니다.
수소 제어: 낮은-수소 관행은 용접 공정 전반에 걸쳐 엄격하게 유지되어야 합니다.
5. 보충 시험 및 검사
처리된 부품의 무결성을 보장하려면:
초음파 테스트(UT): 내부 적층 또는 함유물을 감지하기 위해 ASTM A435 또는 A578에 따라 수행됩니다.
샤르피 V-노치(CVN) 충격 테스트: 특정 저온(예: -50F)에서 인성을 확인하기 위해 수행되었습니다.
HIC 및 SSC 테스트: "Sour Service"(석유 및 가스)의 경우 수소 유발 균열 및 황화물 응력 균열 저항성에 대한 테스트가 필요합니다.
주요 애플리케이션
에너지 및 발전:산업용 보일러와 같은 중요한 구성 요소에 사용됩니다., 스팀 드럼및 원자로 껍질높은 압력과 열을 처리하는 능력 때문입니다.
석유, 가스 및 석유화학:분리기의 광범위한 사용, 증류탑, 원자로및 열교환기.
신 서비스:특별히 테스트된(HIC/SSC) 변형은 습한 𝐻2𝑆 환경에서 사용되어 수소-로 인한 균열을 방지합니다.
저온-온도 보관:극저온 저장탱크에 필수그리고 북극 파이프라인, 연성을 유지하고 -46도(-50도 F)까지 취성 파괴에 대한 저항성을 유지하기 때문입니다..
중장비 기반 시설:교량에서 발견됨, 건물, 철도 탱크 차량및 대형-건설 장비하중을 받는 구조적 무결성이 가장 중요한 곳입니다.
주요 장점
높은 인장 강도:인장 범위가 70~90ksi(485~620MPa)로 A516 등급 중 가장 높은 강도를 자랑합니다..
우수한 노치 인성:미세한-입자 구조(일반적으로 정규화를 통해 달성됨)는 영하의 온도에서도 충격에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
우수한 용접성:저탄소 함량은 고압 용접 조립에 필수적인 SMAW, GMAW 또는 SAW와 같은 표준 프로세스를 사용하여 견고한 고품질 용접을 가능하게 합니다.-
환경적 다양성:-46도 ~ 538도(-50도 F ~ 1000도 F)의 넓은 열 스펙트럼에서 작동 가능.
비용-효율성:탄소강으로서 대부분의 중간 온도 압력 용기 응용 분야에서 더 비싼 합금강에 비해 비용 대비 성능이-높습니다.{2}}
입증된 신뢰성:엄격한 ASME 보일러 및 압력 용기 코드(BPVC)를 준수합니다.그리고 NACE표준을 준수하여 글로벌 안전 준수를 보장합니다.
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A516 70등급은 부식-저항성이 있나요?
대기와 담수에 대한 내식성은 어느 정도 있지만 강산, 강알칼리 및 염소{0}}함유 매체에 의한 부식에는 저항력이 없습니다. 부식성이 있는 작업 조건에서는 내식성을 개선하고 서비스 수명을 연장하기 위해 코팅, 라이닝 또는 음극 보호와 같은 조치를 취해야 합니다.
A516 Grade 70 강판의 일반적인 두께 사양 범위는 무엇입니까?
일반적인 두께 사양은 6mm-200mm, 너비는 일반적으로 1500mm-4000mm, 길이는 3000mm-12000mm입니다. 특수사양은 장비 제작 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 제철소와의 사전 소통이 필요합니다.
A516 Grade 70의 전체 실행 표준 번호는 무엇입니까?
전체 버전 번호는 ASTM A516/A516M-22입니다. 여기서 "A516"은 주요 표준 번호, "M"은 미터법 단위, "22"는 최신 버전 연도를 나타냅니다. 이 표준은 재료에 대한 다양한 기술 요구 사항을 지정합니다.
A516 Grade 70을 보일러 드럼 제조에 사용할 수 있습니까?
그렇습니다. 중저온 강도, 인성 및 피로 저항이 우수하여 내압-내압 재료용 보일러 드럼 요구 사항을 충족하기 때문입니다. 제조 중에는 안전한 작동을 보장하기 위해 엄격한 용접 품질 관리와 비{2}}비파괴 테스트가 필요합니다.
A516 Grade 70의 연신율 요구 사항은 무엇입니까?
신장률(δ5)은 21% 이상입니다. 연신율은 강판의 소성 변형 능력을 반영합니다. 연신율이 높을수록 강판은 응력을 받을 때 파손되는 경향이 줄어들고 가공 및 성형(예: 굽힘 및 스탬핑)이 용이해집니다.
A516 Grade 70 용접에는 어떤 전극을 선택해야 합니까?
일반적으로 사용되는 전극은 E7018(저수소형)으로 모재의 강도와 인성에 적합합니다. 용접 중에 다공성 및 균열과 같은 용접 결함을 방지하고 접합 품질을 보장하기 위해 전극을 건조(350-400도, 1-2시간 동안 보온)해야 합니다.
A516 Grade 70과 Q345R 재료의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
둘 다 압력 용기 강판입니다. Q345R은 항복 강도가 345MPa인 국가 표준(GB/T 713)으로 Grade 70보다 높습니다. 후자는 더 나은 저온-온도 인성을 지닌 미국 표준입니다. 적용 가능한 시나리오와 실행 기준이 다르며 임의로 대체할 수 없습니다.
A516 Grade 70 강판의 표면 품질 요구 사항은 무엇입니까?
표면에는 균열, 기포, 흉터, 주름 등 유해한 결함이 없어야 합니다. 미세한 흠집이나 긁힘은 허용되며, 결함의 깊이는 강판 두께 허용차의 1/2을 초과하지 않아야 합니다. 검사는 육안 검사 또는 비{2}}비파괴 검사를 통해 수행되어야 합니다.
A516 Grade 70은 열처리로 강화될 수 있습니까?
노멀라이징 및 템퍼링과 같은 열처리를 거칠 수 있습니다. 노멀라이징은 입자를 미세화하고 인성을 향상시킬 수 있으며, 템퍼링은 용접 응력을 제거할 수 있습니다. 그러나 이 재료는 탄소강이므로 담금질 강화 효과가 제한되어 일반적으로 담금질 처리를 채택하지 않습니다.
천연 가스 저장 탱크 제조에서 A516 Grade 70의 장점은 무엇입니까?
장점은 용접성이 뛰어나 대형 저장 탱크의 용접 및 성형이 용이하다는 것입니다. 천연가스 저장고의 저온 작업 조건에 적합한 우수한 중저온 인성; 강도는 압력-내력 요구 사항을 충족하며 비용은 합금 강판보다 상대적으로 저렴합니다.