SA537 클래스 2(또한 다음과 같이 지정됩니다.ASME SA537 Cl 2또는ASTM A537 Cl 2)는 용융-용접 압력 용기 및 구조용으로 특별히 설계된 열처리된 탄소-망간-실리콘 강판입니다. Class 1에 비해 항복강도와 인장강도가 더 높은 것이 특징입니다.담금질 및 템퍼링(Q&T)열처리 과정.
동등한 표준:
| 강철 등급 | JIS | 독일 |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
화학 성분:
| C | 망 | P | S | 시 | Cr | 구리 | 니 | 모 | |
| 40mm 이하 | >40mm | ||||||||
| 최대 0.24 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
기계적 성질:
| 등급 | 열처리 | 인장력(MPa) | 수율(MPa) | 연장 |
| SA537 클래스 2 | 담금질 및 강화 | 550–690 | 415 | 22% |
핵심 산업 애플리케이션
석유 및 가스:해양 플랫폼, 저장 탱크(API 650/620) 및 휘발성 유체와 가스를 처리해야 하는 산성 분리기와 같은 특수 선박에 광범위하게 사용됩니다.
석유화학:공격적인 화학물질을 처리하는 고압 반응기, 분리기, 정유 장비에 사용됩니다.
발전:고압 보일러 드럼, 증기 발생기, 원자력 부품(가압기) 제작에 필수적입니다.-
화학 처리:열 응력 및 화학적 부식에 대한 저항성으로 인해 열교환기, 화학물질 저장 탱크 및 원자로 용기에 사용됩니다.
특정 장비 예
| 범주 | 특정 구성 요소 |
|---|---|
| 선박 | 융합{0}}용접 압력 용기, 원자로 용기, 쉘 및 헤드. |
| 저장 | 극저온 탱크, 가압 가스 저장고, 대형 산업용 보일러. |
| 전염 | 고압 배관 시스템 및 대구경-열교환기. |
| 구조적 | 산업 플랜트 및 해양 장비용 로드{0}}지지 구조입니다. |
사용되는 이유
극압 서비스:높은 인장 강도(최대 690 MPa) 덕분에 표준 등급에 비해 용기 벽이 더 얇아져 전체 프로젝트 무게와 비용이 줄어듭니다.
온도 다양성:노치 인성이 중요한 고온 서비스(최대 600도)와 저온-응용 분야 모두에서 구조적 무결성을 유지합니다.
신 서비스 성능:수소-유도 균열(HIC)에 대한 자연적인 저항성을 제공하므로 사워 가스 탱크 및 분리기에 선호되는 선택입니다.
우수한 용접성:그 구성은 대규모 누출 방지 산업 구조를 구축하는 데 필수적인 표준 용접 기술을 사용하여 제작할 수 있게 해줍니다.-
SA537CL2 채택 프로세스
용접 공정: 모재를 95-150도로 예열합니다. 저-수소 전극을 사용합니다(예: AWS E7018). 응력 완화를 위해 595-650도에서 용접 후 열처리를 수행합니다.
성형 공정: 박판 냉간성형 (65mm 이하) 두꺼운 판의 경우 200-300도에서 열간 성형하여 성형 응력을 줄이고 변형을 방지합니다.
열처리 공정: 담금질 및 템퍼링(Q+T) 상태로 배송됩니다. 균일한 기계적 특성을 유지하기 위해 필요한 경우 재-템퍼링이 가능합니다.
가공 공정: 초경/고속{0}}강 공구를 사용합니다. 낮은 절삭 속도와 이송 속도를 제어합니다. 재료 경화 및 공구 마모를 방지하려면 절삭유를 바르십시오.
검사 및 표면처리: ASME SA-578 클래스 1 초음파 검사; 녹 제거를 위한 샷/샌드 블라스팅(Sa2.5 수준); 오일/불순물을 제거하기 위한 용제 세척.
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SA 537 클래스 2의 충격 인성 요구 사항은 무엇입니까?
SA 537 클래스 2는 -18도(0도 F)에서 27J(20ft{5}}lb)의 최소 샤르피 V-노치(CVN) 충격 에너지를 요구합니다. 이는 저온 또는 동적 하중 조건에서 취성 파괴에 저항하는 우수한 인성을 보장합니다.
SA 537 클래스 2 플레이트에 사용 가능한 두께 범위는 무엇입니까?
SA 537 클래스 2 플레이트는 일반적으로 6mm ~ 200mm(0.25인치 ~ 8인치)의 두께로 제공됩니다. 두꺼운 판은 단면 전체에 걸쳐 균일한 기계적 특성을 보장하기 위해 특별한 열처리가 필요할 수 있습니다.-
SA 537 클래스 2에는 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니까?-
예, 일반적으로 용접 후 SA 537 클래스 2에는 PWHT가 필요합니다. 여기에는 용접물을 593-649도(1100-1200F)로 가열하고 지정된 시간 동안 유지하여 잔류 응력을 완화하고 용접 인성을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
SA 537 클래스 2의 경도 한계는 얼마입니까?
SA 537 클래스 2의 최대 브리넬 경도(HB)는 235입니다. 경도 테스트는 열처리의 효율성을 확인하고 재료에 과도한 취성이 없는지 확인하기 위해 수행됩니다.
SA 537 클래스 2를 저온-응용 분야에 사용할 수 있습니까?
예, SA 537 클래스 2는 충격 인성이 우수하기 때문에 최저{2}}-18도(0도 F)의 저온 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 더 낮은 온도의 경우 추가 충격 테스트 및 재료 인증이 필요할 수 있습니다.
열처리 중 SA 537 Class 2의 오스테나이트화 온도는 얼마입니까?
SA 537 클래스 2의 오스테나이트화 온도는 일반적으로 871-982도(1600-1800F)입니다. 재료는 원하는 기계적 특성을 얻기 위해 담금질되기 전에 완전히 오스테나이트화될 때까지 이 온도에서 유지됩니다.
SA 537 클래스 2에 적합한 용접 공정은 무엇입니까?
SA 537 클래스 2에 적합한 용접 공정에는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접), FCAW(플럭스{2}}코어 용접) 및 SAW(액중 아크 용접)가 포함되며 적절한 공정 매개변수가 적용됩니다.
SA 537 클래스 2의 신장 요건은 무엇입니까?
SA 537 클래스 2에는 50mm(2인치) 게이지 길이에서 최소 22%의 연신율이 필요합니다. 이러한 신장은 재료가 파괴되기 전에 소성적으로 변형될 수 있는 충분한 연성을 갖도록 보장하여 구조적 신뢰성을 향상시킵니다.
SA 537 클래스 2는 부식에 강합니까?
SA 537 클래스 2는 대기 및 온화한 화학 환경에서 적당한 내식성을 가지고 있습니다. 부식성 서비스(예: 산성 또는 염분 환경)의 경우 추가 부식 방지(코팅, 클래딩)가 권장됩니다.
SA 537 Class 2의 템퍼링 온도 범위는 얼마입니까?
SA 537 클래스 2의 템퍼링 온도 범위는 593-704도(1100-1300도 F)입니다. 이 범위에서 템퍼링하면 경도가 감소하고, 내부 응력이 완화되며, 적절한 강도를 유지하면서 인성이 향상됩니다.