압력 용기용 P420M 강판

P420M압력 용기 및 보일러에 사용하도록 설계되었으며 유럽 표준에 따라 제조된 열역학적 압연 미립자 강입니다.{0}}EN 10028-5.

명명법 분석

P: 다음에 대한 적합성을 나타냅니다.압력목적.

420: 최소값을 의미합니다.항복 강도가장 낮은 두께 범위의 경우 420MPa입니다.

M: 다음을 의미합니다.열역학적 롤링(TMCP) 배송조건

GNEE는 P420M 보일러 플레이트 사양을 제공합니다.
두께: 6MM ~ 300MM 또는 귀하의 요구 사항에 따라;
폭: 1500mm ~ 4050mm 또는 귀하의 요구 사항에 따라;
길이: 3000mm ~ 15000mm 또는 귀하의 요구 사항에 따라.

P420M 강판의 기계적 특성:

P420M 강판의 화학성분(열분석 Max%)

기계적 성질

애플리케이션

1. 에너지 및 발전

보일러 드럼: 증기 생성을 처리하기 위해 발전소에서 고압 보일러의 메인 쉘로 사용됩니다.{0}}

수력 발전: 수력 발전소용 고압 송수관(수압관) 제작-

원자력 및 열: 원자로 압력 쉘 및 증기 발생기용 부품.

2. 석유화학 및 화학산업

저장탱크: 휘발성 연료, 액화가스(LPG), 액화천연가스(LNG)를 저장하는 지상 및 지하 탱크입니다.

처리 장비: 반응기, 열교환기, 구형 가스 저장 탱크 제조.

운송: 위험한 액체 및 화학 물질의 안전한 운송을 위해 설계된 가압 철도 탱크 차량.

3. 산업 인프라

철강 및 시멘트 공장: 높은 작동 온도에서 향상된 기계적 특성이 필요한 산업 구조에 사용됩니다.

기계 공학: 안전성과 취성 파괴에 대한 저항성이 중요한 고하중 구조 부품.

4. 저온-온도 변형

표준 P420M은 -20도에서 충격 테스트를 받았지만 하위 등급은 보다 극한 환경에 사용됩니다.

P420ML1: -40도에 도달하는 애플리케이션용.

P420ML2: -50도까지 극한의 저온 서비스를 제공합니다.

적용 조건

1. 온도 범위

높은-온도 한계: P420M은 최대 500도까지 높은 기계적 강도를 유지합니다. 그러나 과도한 열은 열역학적 압연 중에 달성된 미세한 입자 구조를 저하시키므로 580~600도를 초과하는 환경에서는 사용하면 안 됩니다.

낮은-온도 인성:

P420M: -20도에서 충격 저항 테스트를 거쳤습니다.

P420ML1/L2: 극저온 또는 북극 조건에 필요하며 -50도까지의 온도를 지원합니다.

2. 작동압력

높은-응력 서비스: 420MPa의 최소 항복 강도를 갖춘 이 제품은 가스 저장 구체 및 산업용 보일러와 같이 상당한 내부 또는 외부 압력 하에서 작동하는 장비용으로 설계되었습니다.

안전 계수: 대규모 압력 용기의 벽 두께를 줄이기 위해 높은 강도-대-중량 비율이 필요할 때 특별히 선택됩니다.-

3. 제작 및 가공 제약

용접 : 낮은 CEV(탄소당량)로 인해 용접성이 우수합니다. 그러나 두께가 30~40mm를 초과하는 경우 잔류 응력을 완화하기 위해 용접 후 열처리(PWHT)가 필수인 경우가 많으며 일반적으로 530도에서 580도 사이에서 수행됩니다.

냉간 성형: 냉간 굽힘 및 플랜징에 적합합니다. 냉간 변형이 5%를 초과하는 경우 연성을 회복하기 위해 추가 열처리가 필요할 수 있습니다.

열간 성형: 변태 온도 이상으로 가열하면 열간 압연에서 얻은 특성이 파괴되므로 일반적으로 권장되지 않습니다. 열간 성형이 필요한 경우 재료는 효과적으로 표준화된 등급(예: P420NH)이 됩니다.

4. 환경 및 내약품성

신 서비스: 석유 및 가스 응용 분야에서 강철의 황 함량이 매우 낮게 처리되면 HIC(수소 유도 균열)를 방지하기 위해 H2S(황화수소)가 포함된 환경에서 사용할 수 있습니다.

부식: 대부분의 탄소강과 마찬가지로 부식성이 강한 화학 물질이나 해양 환경에 노출되는 경우 외부 코팅이나 내부 라이닝이 필요합니다.

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GNEE 철강 제품에 대한 자세한 내용을 알아보려면 beam@gneesteelgroup.com번으로 문의하세요. 우리는 당신과 함께 일하기를 기대합니다.

P420M은 산업용으로 주로 어떤 용도로 사용되나요?

P420M은 기계 제조, 엔지니어링 기계, 자동차 부품과 같은 산업 분야에서 널리 사용되는 고성능-소재입니다. 뛰어난 강도와 내마모성을 제공하여 고부하 및 열악한 작업 조건의 부품에 적합합니다.

P420M의 주요 기계적 특성은 무엇입니까?

P420M의 주요 기계적 특성에는 높은 인장 강도, 우수한 항복 강도 및 인성이 포함됩니다. 또한 내피로성과 내충격성이 뛰어나 장기-고부하 작업에서도 안정적인 성능을 보장합니다.-

P420M은 부식-저항성이 있나요?

P420M은 일반 대기 및 온화한 화학 환경에 대해 적당한 내식성을 가지고 있습니다. 강산이나 강알칼리와 같은 가혹한 부식 조건의 경우, 서비스 수명을 연장하기 위해 코팅이나 아연 도금과 같은 추가 부식 방지 처리를 권장합니다.

P420M의 융점 범위는 무엇입니까?

P420M의 융점 범위는 일반적으로 1450도에서 1500도 사이입니다. 이러한 높은 녹는점 덕분에 고온 처리 및 짧은 기간 동안 높은 온도에 노출될 수 있는 응용 분야에 적합합니다.

P420M을 쉽게 용접할 수 있나요?

P420M은 적절한 기술과 재료로 용접할 수 있습니다. 내부 응력을 줄이고 용접 접합부의 균열을 방지하려면 일치하는 용접 전극을 사용하고 용접 전에 재료를 예열하는 것이 좋습니다.

P420M에는 어떤 처리 방법이 적합합니까?

P420M은 단조, 압연, 기계가공(선삭, 밀링, 드릴링), 열처리 등 다양한 가공방법에 대응합니다. 기계 가공성이 뛰어나 산업용으로 복잡한 부품을 정밀하게 성형할 수 있습니다.

P420M의 밀도는 얼마입니까?

P420M의 밀도는 약 7.85g/cm3이며 이는 일반적인 탄소강 및 저{2}}합금강과 유사합니다. 이러한 밀도는 응용 분야에서 우수한 구조적 안정성과 하중{4}}지탱 능력을 보장합니다.

P420M은 어떤 열처리 공정에 적합합니까?

P420M은 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정에 적합합니다. 담금질은 경도와 강도를 향상시키는 반면, 템퍼링은 인성을 향상시키고 취성을 줄여 전반적인 기계적 성능을 최적화합니다.

P420M은 자동차 부품 제조에 적합합니까?

네, P420M은 자동차 부품 제작에 매우 적합합니다. 뛰어난 강도, 내마모성 및 충격 저항성은 기어, 차축 및 섀시 구성 요소와 같은 주요 부품의 요구 사항을 충족하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

P420M과 P420 강철의 차이점은 무엇입니까?

P420M과 P420 강철의 주요 차이점은 불순물 함량과 기계적 균일성에 있습니다. P420M은 유해한 불순물이 적고 인성이 우수하며 성능이 안정적이므로 수요가 높은 산업 분야에 적합합니다.-