P355MEN 10025-4 표준에 명시된 저-합금 고강도-강 등급입니다. 주로 압력용기 제조에 사용되며 용접성과 충격인성이 뛰어나 특히 저온 작업 환경에 적합합니다.
| 등급 : | P355M | |
| 숫자: | 1.8821 | |
| 분류: | 합금특수강 | |
| 기준: |
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| 동등한 등급: | 정보 없음 |
화학 성분
| C | 시 | 망 | 니 | P | S | 모 | V | N | NB | 티 | 알 | - |
| 최대 0.14 | 최대 0.5 | 최대 1.6 | 최대 0.5 | 최대 0.025 | 최대 0.01 | 최대 0.2 | 최대 0.1 | 최대 0.015 | 최대 0.05 | 최대 0.05 | 최대 0.02 | Cr+Cu+Mo < 0.6, V+Nb+Ti < 0.15 |
기계적 성질
| Rm- 인장 강도(MPa) | 450-610 |
| 공칭 두께(mm): | 40까지 | 40 - 63 |
| ReH- 최소 항복 강도(MPa) | 355 | 345 |
| KV- 충격 에너지(J) 가로, | -20도 27 |
0도 40 |
+20도 60 |
| A- 최소 파단 시 신장률(%) | 22 |
P355M 강철: 가공
열기계 압연(TMR):핵심 생산 공정인 P355M은 1050-1150도까지 제어된 가열을 거친 후 정밀한 변형 제어를 통해 열간 압연됩니다. 압연 공정은 가속 냉각(ACC)과 일치하여 입자 크기를 미세화하여 균일하고 미세한 입자의 미세 구조를 형성합니다. 이 공정을 통해 후속 정규화의 필요성이 제거되어 생산 주기와 비용이 절감되는 동시에 높은 강도와 인성이 보장됩니다.
용접 가공:SMAW(차폐 금속 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접), SAW(서브머지드 아크 용접) 및 FCAW(플럭스-코어드 아크 용접)를 포함한 일반적인 용접 방법과 호환됩니다. 일반적으로 냉간 균열을 방지하려면 50-100도까지 예열해야 하며, 대부분의 응용 분야에서는 용접 후 열처리(PWHT)가 필요하지 않으므로 현장 및 공장 제작이 단순화됩니다.
성형 가공:냉간 및 열간 성형성이 우수합니다. 열간 성형은 800~900도에서 수행하여 성형 저항을 줄일 수 있으며 굽힘, 스탬핑 및 복잡한 부품의 단조에 적합합니다. 냉간 성형은 얇은 두께에서 중간 두께의 판에 적합하며 성형 작업 중 균열을 방지할 수 있는 적절한 연성이 있습니다.
가공 처리:만족스러운 가공성을 보여줍니다. 표준 절삭 공구를 사용하여 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭을 통해 가공할 수 있습니다. 공구 마모를 줄이고 가공 정확도를 보장하여 정밀 부품의 치수 요구 사항을 충족하려면 적절한 절삭 매개변수(적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이)를 권장합니다.
표면 처리:부식 방지를 위해 일반적인 표면 처리에는 쇼트 블라스팅, 산 세척, 코팅 및 아연 도금이 포함됩니다. 쇼트 블라스팅은 표면 산화물과 불순물을 제거하여 코팅 접착력을 향상시키며, 산세척은 녹과 스케일을 제거합니다. 열악한 환경에서 코팅 또는 아연 도금을 적용하여 내식성을 강화하고 수명을 연장합니다.
응용
압력 용기 및 저장 장비:중압 및 고압 및 부식성 매체를 견뎌야 하는 석유, 가스, 화학 및 석유화학 산업의 압력 용기, 저장 탱크 및 원자로 제조에 널리 사용됩니다.
전력 산업 장비:화력 발전소 및 원자력 보조 시스템의 보일러, 열교환기, 증기 파이프라인에 적용되어 고온 및 고압의 작동 환경에 적응합니다.-
파이프라인 엔지니어링:대구경 물 공급 및 배수 파이프라인, 석유 및 가스 전송 파이프라인, 산업 공정 파이프라인, 특히 장거리 운송 및 실외 설치 시나리오에 적합한-적합합니다.
중장비 및 구조 부품:건설 기계, 광산 기계, 항만 기계의 내하중 부품을 제작하는 데 사용되며 교량, 공장 건물 등 높은 강도와 인성을 요구하는 대형 강철 구조물을 제작하는 데 사용됩니다.
해양 및 해양 엔지니어링:해양 플랫폼, 선박 선체 구조 및 해양 파이프라인에 적용되어 염수 분무 부식 및 저온과 같은 혹독한 해양 환경에 견딜 수 있습니다.
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P355M은 부식-저항성이 있나요?
P355M은 대기 환경에서 기본적인 내식성을 갖고 있지만 산이나 염분과 같은 가혹한 매체에서는 내식성이-매우 낮습니다. 장기간 사용하려면 일반적으로 -도장, 아연 도금 또는 코팅과 같은 부식 방지 처리가 필요합니다.-
P355M과 P355N의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 충격 테스트 온도에 있습니다. P355M은 -20도에서 테스트되고 P355N은 20도에서 테스트됩니다. P355M은 저온 인성이 우수하여 추운 작업 조건에 적합합니다.
P355M을 저온에서 작동하는 압력 용기에 사용할 수 있습니까?
예, P355M은 저온-압력 용기 응용 분야용으로 특별히 설계되었습니다. -20도의 충격 인성이 보장되어 취성 파괴에 저항할 수 있어 저온 압력 장비의 안전 요구 사항을 충족합니다.
P355M에는 어떤 용접후열처리가 적합한가요?
P355M에 권장되는 용접 후 열처리는 550~650도에서 응력 제거 어닐링을 수행하고 일정 시간 동안 유지한 후 천천히 냉각하는 것입니다. 이는 용접 잔류 응력을 감소시키고 용접부의 연성 및 인성을 향상시킵니다.
P355M의 신장 요구 사항은 무엇입니까?
P355M 강철은 최소 연신율이 21%(게이지 길이 50mm 기준)여야 합니다. 이러한 신율은 우수한 연성을 보장하여 강철이 외부 힘에 의해 파손되지 않고 변형될 수 있도록 하며 이는 구조적 안전에 매우 중요합니다.
P355M은 용접 가능한 강종인가요?
예, P355M은 용접성이 뛰어납니다. 낮은 탄소 함량과 제어된 합금 구성(예: 망간, 실리콘)은 용접 경화 및 균열 위험을 줄여 일반적인 방법으로 용접하기가 쉽습니다.
P355M 강철의 밀도는 얼마입니까?
P355M 강철의 밀도는 약 7.85g/cm3이며, 이는 대부분의 탄소강 및 저{2}}합금강과 동일합니다. 이 밀도 값은 철강 부품의 중량 계산 및 구조 설계에 널리 사용됩니다.
P355M이 저온-형성될 수 있나요?
P355M은 적절한 조건에서 냉간-성형될 수 있습니다. 그러나 냉간성형은 내부응력을 증가시키고 인성을 감소시킬 수 있으므로 기계적 성질을 회복하기 위해 냉간성형 후 응력완화어닐링을 실시하는 것이 좋습니다.
P355M 강철의 경도는 얼마입니까?
P355M 강철의 브리넬 경도(HB)는 일반적으로 137~179입니다. 이 적당한 경도는 강도와 연성의 균형을 유지하여 가공(절단, 드릴링) 및 용접이 용이합니다.
P355M 강철 검사를 위해 어떤 표준을 따라야 합니까?
P355M 강철 검사는 화학적 조성 분석, 기계적 특성 테스트(인장, 항복, 신율), 충격 테스트 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트(NDT)를 포함하여 EN 10025{2}}4를 따라야 합니다.