1, 원료 선택 : 우선 채널 강을 제조하기 전에 일반적으로 저탄소 또는 일반 탄소강과 같은 원료를 선택해야합니다. 이 재료는 강도와 용접성을 고려하여 선택되었습니다.
2, 가열: 선택한 강철 빌렛 또는 강판은 용광로에서 일반적으로 섭씨 1200~1260도 정도의 매우 높은 온도로 가열됩니다. 이 가열 과정을 통해 강철은 더욱 가단성이 높아져 성형이 더 쉬워집니다.
3, 압연: 강철이 원하는 온도에 도달하면 일련의 압연기를 통해 압연됩니다. 이러한 압연기는 각각 특정 프로파일을 가진 대형 롤러 세트로 구성됩니다. 롤러는 가열된 강철을 점차적으로 채널의 C자 모양으로 만듭니다. 서로 다른 롤러를 여러 번 굴려 최종적으로 원하는 크기와 모양을 얻습니다.
4, 냉각: 강철이 원하는 채널 모양으로 압연되면 냉각실이나 수조를 통해 빠르게 냉각됩니다. 이 냉각 과정은 강철의 모양을 설정하고 구조적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5, 절단 및 마무리: 채널이 냉각되면 톱이나 가위를 사용하여 원하는 길이로 절단할 수 있습니다. 절단된 끝부분은 날카로운 모서리나 결함을 제거하기 위해 디버링되거나 다듬질될 수도 있습니다.
6, 품질 관리: 채널은 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 검사를 받습니다. 여기에는 치수 검사, 육안 검사 및 기계적 성능 테스트가 포함될 수 있습니다.
7, 포장 및 배송: 완성된 채널은 건설 현장, 제조 공장 또는 유통업체로 배송하기 위해 번들로 묶이거나 포장됩니다.
