16Mo3일반적으로 높은 온도에서 작동하는 압력 용기, 보일러 및 파이프에 사용되는 몰리브덴이 첨가된 저{0}}합금강입니다. 이는 우수한 크리프 저항성과 열 강도를 제공하며 노멀라이징 또는 노멀라이징 및 템퍼링된 상태로 공급되는 경우가 많습니다. 용접에는 일반적으로 냉간 균열을 방지하고 기계적 특성을 보장하기 위해 예열과 용접 후 열처리가 필요합니다.
16Mo3 용기 플레이트 화학 성분:
| 탄소(C) | 0.12/0.20 |
| 실리콘(Si) | 0.35 |
| 망간(Mn) | 0.40/0.90 |
| 인(P) | 0.025 |
| 유황(S) | 0.010 |
| 크롬(Cr) | 0.030 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.25/0.35 |
| 니켈(Ni) | 0.30 |
| 질소(N) | 0.012 |
| 구리(Cu) | 0.30 |
16Mo3 보일러 플레이트 재료 기계적 특성:
| 두께 | 온도(℃) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| - | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa |
| < 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 < 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 < 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 < 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 < 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 < 250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
16Mo3 보일러 품질 플레이트 동등한 등급:
| EU EN | 미국 | 독일 DIN,WNr | 일본 JIS |
| 16Mo3 | A204Gr.A A204Gr.B |
15Mo3 16Mo3 |
STBA12 |
장점
탁월한 고온-성능:
고온에서 우수한 강도와 크리프 저항성을 유지하고 장기간 열 노출 시 변형과 손상을 방지하여 고온 작업 조건에 적합한-장기적인 열 노출을 방지합니다.
좋은 기계적 성질:
합리적인 열처리를 거쳐 인성과 경도의 균형을 이루고 내하력이 강하며 균열이 발생하지 않아 구조적 안정성을 보장합니다.
유리한 가공성:
열간성형, 기계가공, 용접이 용이하다. 표준 공정 제어를 통해 고품질의 공작물과 용접 접합부를 얻을 수 있어 가공 난이도와 비용이 절감됩니다.
좋은 내식성:
증기, 고온 가스 및 일반 산업 매체에 대한 특정 산화 및 부식 저항성을 갖고 있어 장비의 수명을 연장시킵니다.
비용-효율성:
고합금강에 비해 -생산 및 적용 비용이 낮으면서도 주요 서비스 요구사항을 충족하고 비용 대비 성능이 높습니다.
처리
가열 및 성형: 강재는 열간 가공 전 권장 범위까지 균일하게 가열되어야 연성이 좋아지고 균열이 발생하지 않습니다. 성형 후 제어된 냉각은 원하는 미세 구조와 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
열처리: 16Mo3는 노멀라이징 또는 노멀라이징 및 템퍼링된 상태로 공급되는 경우가 많습니다. 정규화는 입자 구조를 개선하는 반면, 템퍼링은 인성을 향상시키고 내부 응력을 줄여 소재를 고온-온도 서비스에 더 적합하게 만듭니다.
가공: 강철은 표준 방법을 사용하여 가공할 수 있지만 강도와 경도에 따라 적절한 공구 및 절삭 속도가 필요할 수 있습니다. 적절한 윤활 및 냉각은 공구 마모를 줄이고 표면 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
용접: 16Mo3 용접은 엄격한 공정관리가 요구됩니다. 특히 두꺼운 부분에서는 저온 균열의 위험을 최소화하기 위해 예열이 필요한 경우가 많습니다. 용접 후 열처리는 일반적으로 잔류 응력을 완화하고 열 영향을 받는 부분의 인성을 향상시키며-열 부하 하에서 접합부가 제대로 작동하도록 하기 위해 적용됩니다.
청소 및 검사: 가공 전후에는 용접 품질이나 서비스 성능에 영향을 미칠 수 있는 스케일, 오일, 오염 물질을 제거하기 위해 재료를 청소해야 합니다. 비파괴 검사는-일반적으로 모재와 용접 접합부의 결함을 확인하는 데 사용됩니다.
애플리케이션
보일러 및 증기 발생기:
헤더, 드럼, 과열기 및 재열기 부품과 같은 중요 부품과 장기간 고온, 고압에서 작동하는 연결 파이프에 사용됩니다.
압력 용기:
열 스트레스 하에서 안정적인 성능이 필수적인 화학, 석유화학, 정유 공장에서 뜨거운 유체와 가스를 처리하는 반응기, 컬럼 및 저장 탱크에 적용됩니다.
열교환기:
서비스 온도에서 기계적 특성을 유지하는 능력 덕분에 뜨거운 흐름을 처리하기 위한 쉘{0}}및-튜브 교환기와 기타 열{2}}전달 장비에 활용됩니다.
배관 및 튜빙:
발전, 지역 난방 및 산업 시스템에서 증기, 온수 또는 공정 유체를 운반하는-온도 파이프라인, 특히 장기간 열 부하를 받는 구역에서 사용됩니다.-
용광로 및 공정 장비:
고온에서 연속 작동 시 내열성과 치수 안정성이 요구되는 용광로 쉘, 덕트 및 열처리 장치의 구조 부품에 사용됩니다.
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16Mo3 강철의 탄소 함량 범위는 무엇입니까?
16Mo3 강의 탄소 함량은 0.14%에서 0.20% 사이로 엄격하게 제어됩니다. 이 범위는 압력-을 견디는 용도에 충분한 강도를 유지하면서 우수한 용접성과 인성을 보장합니다.
온도는 16Mo3 강철의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
530도 이하에서는 16Mo3이 안정된 강도와 인성을 유지합니다. 온도가 이 이상으로 상승하면 인장강도와 항복강도가 점차 감소하는 반면 크리프 변형은 크게 증가합니다.
16Mo3 강의 용접후열처리 온도는 얼마입니까?-
16Mo3의 권장 용접 후 열처리 온도는 600~650도이며 적절한 시간 동안 유지됩니다. 이는 용접 응력을 완화하고 용접 접합 인성을 향상시키며 입계 부식을 방지합니다.
16Mo3 강철은 저-합금강인가요?
예, 16Mo3은 저-합금강입니다. 탄소강 기준으로 소량의 합금 원소(몰리브덴, 망간)를 함유하고 있어 생산 비용을 크게 늘리지 않고도 특성을 향상시킵니다.
16Mo3 강철의 밀도는 얼마입니까?
16Mo3 강의 밀도는 약 7.85g/cm3로 일반 탄소강과 동일합니다. 이 밀도는 장비 설계 및 제조 시 중량 계산을 위한 핵심 매개변수입니다.
16Mo3 강철이 냉간-형성될 수 있습니까?
16Mo3는 특정 조건에서 저온-으로 형성될 수 있습니다. 두꺼운 판이나 복잡한 형상의 경우 균열을 방지하기 위해 예열이 필요할 수 있습니다. 냉간 성형 후에 필요한 경우 응력 완화 열처리를 수행해야 합니다.
석유화학 산업에서 16Mo3 강철의 응용은 무엇입니까?
석유화학 분야에서 16Mo3는 반응기, 열교환기, 파이프라인에 사용됩니다. 정유 및 화학 처리 중에 높은 온도와 압력을 견뎌 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
16Mo3 강철 주조에서 피해야 할 결함은 무엇입니까?
피해야 할 주요 결함에는 다공성, 수축, 균열 및 함유물이 포함됩니다. 16Mo3 주조품의 무결성을 보장하려면 주조 온도, 주입 속도 및 금형 품질을 엄격하게 제어하는 것이 필수적입니다.
16Mo3 강의 기계적 성질을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
기계적 특성은 인장 시험, 충격 시험, 경도 시험, 크리프 시험을 통해 시험됩니다. 이 테스트에서는 EN 10028-2에 따른 인장 강도, 인성, 경도 및 고온{1}}크리프 저항성을 검증합니다.
16Mo3 강철과 20Mo5 강철의 차이점은 무엇입니까?
20Mo5는 16Mo3보다 몰리브덴(0.45-0.60%)과 탄소 함량이 높아 더 나은 고온 강도와 크리프 저항성을 제공합니다.. 20Mo5는 고온 장비용이고{11}}중간 온도 장비용입니다.