SA612강판은 고강도, 소멸 탄소-망간-실리콘강으로 중온 및 저온 서비스에 사용되는 용접 압력 용기 및 보일러용으로 설계되었습니다. -강판은 우수한 인성, 우수한 용접성 및 표준 탄소강보다 높은 강도를 제공하므로 석유, 가스 및 석유화학 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
주요 사양
유형:살해된 탄소-망간-실리콘강.
애플리케이션:중간 및 낮은 온도를 위한 용접 압력 용기.
최대 두께:일반적으로 1인치(25mm)입니다.
열처리:일반적으로 정상화되거나 스트레스가-완화됩니다.
화학 성분(%):
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등급/재질 |
요소 |
구성(최대-A, 최소-I) |
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ASME SA612 |
C |
0.25 |
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망 |
1.00-1.50 |
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시 |
0.15-0.50 |
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P |
0.035 |
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S |
0.025 |
기계적 성질(MPa)
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등급/재질 |
인장 시험 |
Ksi/MPa |
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ASME SA612 |
인장강도 |
83-105/570-725 |
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항복 강도 |
I:50/345 |
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연장 |
16% |
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충격 테스트(있는 경우) |
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SA612 강철에 채택된 공정
제어된 열간 압연 공정:
이 공정은 강철 빌렛을 판으로 형성하고 재료 미세 구조를 개선하는 데 사용됩니다. 빌렛은 먼저 균일하게 가열된 다음 제어된 속도와 압력으로 단계적으로 압연됩니다. 이를 통해 요구되는 두께와 평탄도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 내부 결함을 제거하여 강의 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.
정규화 열처리 공정:
SA612의 핵심 열처리 공정으로 강의 미세조직을 최적화하기 위해 노멀라이제이션(Normalization) 공정을 채택했습니다. 압연된 강판은 특정 온도로 가열되어 일정 기간 동안 유지된 후 공기 중에서 냉각됩니다. 이 공정은 입자 구조를 개선하고 인성과 연성을 향상시키며 후속 제조를 위한 우수한 용접성을 보장합니다.
표면처리 공정:
강판 표면을 처리하기 위해 쇼트 블라스팅 또는 산세 공정이 채택됩니다. 압연 및 열처리 시 발생하는 산화물 스케일, 녹, 버 등을 효과적으로 제거하여 깨끗하고 매끄러운 표면을 확보하여 용접을 용이하게 하고 완제품의 불량을 방지하는 공정입니다.
비-파괴 테스트 프로세스:
강판을 검사하기 위해 다양한 비파괴 검사 공정이-채택됩니다. 초음파 검사는 주로 내부 결함을 감지하는 데 사용되는 반면 육안 검사 및 표면 결함 감지는 표면 결함이 없는지 확인합니다. 이러한 공정은 재료를 손상시키지 않고 강철의 구조적 완전성을 보장합니다.
정밀 절단 및 성형 공정:
압력 용기 구성 요소로 제작하려면 정확한 크기를 얻기 위해 화염 절단 또는 플라즈마 절단과 같은 정밀 절단 공정이 채택됩니다. 강판을 쉘, 헤드 및 기타 필요한 모양으로 형성하기 위해 굽힘, 스탬핑 및 압연 공정도 채택되어 조립 및 서비스 요구 사항을 충족합니다.
애플리케이션
• 보일러 및 압력 용기: SA612는 정유소, 석유화학 플랜트, 발전 시설의 산업용 보일러, 증기 발생기 및 압력 용기의 쉘, 헤드 및 기타 압력 유지 부품에 일반적으로 지정됩니다.{1}} 미세한-미세 구조와 제어된 화학 작용으로 주기적 압력 및 온도 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다.
• 열교환기 및 응축기: 우수한 저온-인성과 취성 파괴에 대한 저항성으로 인해 SA612는 화학 처리, HVAC 및 냉동 시스템, 특히 약 0도 이하의 온도에서 작동하는 시스템의 열 교환기 쉘, 튜브 시트 및 채널 커버 제작에 사용됩니다.
• 석유 및 가스 처리 장비: SA612 플레이트는 재료가 내부 압력, 열 순환 및 간헐적인 부식 환경을 견뎌야 하는 원유, 천연 가스 및 액화 석유 가스(LPG)의 분류 타워, 분리기, 스크러버 및 저장 탱크의 건설에 사용됩니다.
• 화학 및 석유화학 플랜트: 화학 제조 시설에서 SA612는 적당한 압력과 낮은 주변 온도에서 다양한 화학물질을 처리하는 반응기, 컬럼 및 공정 용기에 사용되며, 많은 비부식성 또는 약한 부식성 서비스에 대해 -고급-합금강에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.-
• 일반 산업용 압력기기: SA612는 안전성, 신뢰성 및 용접성이 주요 관심사인 식품 가공, 제약, 펄프 및 제지 산업을 위한 압축 공기 탱크, 공정 탱크 및 맞춤형 압력 용기를 포함한 다양한 일반 산업 응용 분야에서도 찾아볼 수 있습니다.
전체 사양 및 세부 정보는 요청 시 제공됩니다. 위의 정보는 안내 목적으로만 제공됩니다. 특정 설계 요구 사항에 대해서는 기술 영업 담당자에게 문의하세요.
SA612를 해양 엔지니어링 분야에 사용할 수 있습니까?
예, SA612는 선박 압력 용기 및 파이프라인 제조와 같은 해양 엔지니어링에 사용할 수 있습니다. 내식성은 습도가 높고 염수 분무가 많은 가혹한 해양 환경을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
SA612의 열전도율은 얼마입니까?
SA612의 열전도율은 실온에서 약 45W/(m·K)입니다. 이 특성은 열 교환기 설계에 중요하며 산업 공정에서 유체 간의 효율적인 열 전달을 보장합니다.
적절하게 보관할 경우 SA612 플레이트의 일반적인 보관 수명은 얼마나 됩니까?
습기와 부식성 물질이 없는 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관할 경우 SA612 플레이트는 표면 품질이나 기계적 특성이 크게 저하되지 않고 1~2년의 보관 수명을 가질 수 있습니다.
생산 중 SA612의 일반적인 결함은 무엇입니까?
SA612의 일반적인 생산 결함에는 표면 긁힘, 내부 함유물, 다공성 및 입자 크기 불규칙성이 포함됩니다. 용융, 압연, 열처리 과정에서 엄격한 품질관리를 통해 이러한 불량을 최소화합니다.
SA612를 부식 방지 코팅으로 코팅하여-사용 수명을 연장할 수 있습니까?
예, SA612에 에폭시, 폴리우레탄 또는 아연이 풍부한 페인트와 같은{0}}부식 방지 코팅을 적용하면 서비스 수명을 더욱 연장할 수 있습니다. 코팅은 장벽 역할을 하여 재료와 부식성 매체 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다.
SA612와 스테인레스 스틸의 비용 비교는 무엇입니까?
SA612는 스테인레스강(예: 304, 316)보다{1}}비용 효율적입니다. 이는 저렴한 가격으로 적당한 내식성을 제공하므로 스테인리스 강의 높은 비용이 정당하지 않은 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
SA612는 원자력 발전소에 사용하기에 적합합니까?
SA612는 보조 압력 용기 및 파이프라인과 같은 원자력 발전소의 비핵심 구성 요소에 사용할 수 있습니다.- 핵심 부품의 경우 엄격한 안전 표준을 충족하려면 내방사선성이 더 높은 특수 합금이 필요합니다.
손상을 방지하기 위해 SA612 플레이트를 운반하는 방법은 무엇입니까?
SA612 플레이트는 비와 습기에 노출되지 않도록 덮개가 있는 트럭이나 컨테이너로 운송해야 합니다. 운송 중 표면 긁힘 및 변형을 방지하기 위해 층 사이에 나무 패드를 쌓아야 합니다.
SA612 애플리케이션의 향후 개발 동향은 무엇입니까?
미래 추세에는 재생 에너지(예: 수소 생산 장비)에서의 SA612 사용 확대와 합금 구성 최적화를 통해 내식성을 강화하고 생산 비용을 절감하며 더욱 엄격한 환경 및 산업 요구 사항을 충족하는 것이 포함됩니다.