P355Q유럽 표준에 따라 제조된 용접 가능한 세립{0}}강 등급입니다.
EN 10028-6. 주로 보일러, 압력용기 제작에 사용됩니다., 담금질 및 템퍼링 조건에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다.
주요 특성 및 명칭
P: 압력용 강철을 나타냅니다.
355: 최소 항복강도 355MPa를 나타냅니다(두께 50mm 이하의 경우).
Q: "Quenched and Tempered" 열처리를 의미합니다.
기준: EN 10028 적용-6: 압력 목적으로 강철로 만든 판금 제품 - 6부: 용접 가능한 세립강, 담금질 및 템퍼링.
P355Q 화학 성분
|
등급 |
요소 최대값(%) |
||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
모 |
구리 |
NB |
니 |
티 |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 기계적 특성
| 생산하다 Rp0.2(MPa) |
인장 Rm(MPa) |
영향 KV/구(J) |
연장 A (%) |
골절시 단면적 감소 Z (%) |
-열-처리된 상태 | 브리넬 경도(HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285(보다 크거나 같음) | 892 (보다 크거나 같음) | 24 | 22 | 22 | 용액 및 노화, 어닐링, 오이징, Q+T 등 | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 물리적 특성
| 온도 ( 도 ) |
탄성 계수 (GPa) |
20(도) 사이의 평균 열팽창 계수 10-6/(도) | 열전도율 (W/m·도) |
비열용량 (J/kg·도) |
특정 전기 저항률 (Ωmm²/m) |
밀도 (kg/dm3) |
포아송 계수, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
주요 응용
압력 용기 및 보일러: P355Q는 EN 10028-6을 준수하는 담금질 및 템퍼링된 압력용기강으로 고정식 및 이동식 압력용기 제조에 널리 사용됩니다. 일반적인 시나리오에는 화학 반응기, 석유 저장 탱크, 천연 가스 및 화학 매체, 보일러 드럼 및 열교환기가 포함됩니다. 중압부터 고압까지의 압력을 견디고 열악한 환경에서 작동하는 선박에 적합합니다.
석유화학 및 정유 산업: 수소화분해 반응기, 분별탑, 고온-고압-석유 및 가스 수송을 위한 파이프라인 시스템 등 석유화학 플랜트의 핵심 장비에 적용됩니다. 뛰어난 인성과 내식성은 정제 공정의 복잡한 매체 환경(예: 수소, 황{5}}함유 화합물)에 적응할 수 있습니다.
발전설비: 화력 발전소 및 원자력 보조 시스템에서 P355Q는 보일러 부품, 증기 파이프라인 및 동력 전달을 위한 압력{1}}내력 용기를 만드는 데 사용됩니다. 고온의 증기와 압력 하에서-장기적인 작동을 견딜 수 있어 발전 장비의 안정성과 안전성을 보장합니다.
해양 및 해양 공학: 해양 석유 및 가스 플랫폼, 해양 압력 용기, 선박{0}}보일러 시스템에 활용됩니다. 이 제품은 해수 및 습한 공기의 부식에 저항할 수 있으며 복잡한 해상 조건(예: 바람, 파도 및 해류 하중)에서 해양 장비의 엄격한 강도 요구 사항을 충족합니다.
중장비 및 건설: P355Q는 대규모 엔지니어링 기계(예: 굴착기, 크레인) 및 건설 프로젝트의 압력-지지 구조(예: 도시 난방용 고압 파이프라인)의 경우 강도와 연성이 균형을 이루어 안정적인 구조적 지지력을 제공합니다.
신청조건
압력 범위: 중압~고압의 작업 환경에 적합하며, 최대 허용 작동 압력(MAWP)은 장비 설계, 두께 및 작동 온도에 따라 일반적으로 최대 10{3}}30 MPa입니다. 재료 강도 한계를 초과하는 초고압 시나리오에는 권장되지 않습니다.
온도 범위: -20도 ~ 500도 범위에서 작동 가능합니다. 저온(-20도에서 우수한 충격 인성)과 고온(500도 이하에서 안정적인 강도 및 크리프 저항)에서 우수한 기계적 특성을 유지합니다. 이 범위를 벗어나면 성능이 저하될 수 있으므로 추가 재료 테스트 및 검증이 필요합니다.
중간 호환성: 물, 증기, 천연가스, 경유 등 비부식성 또는 약한 부식성 매체와 호환됩니다. 부식성이 강한 매체(예: 농축산, 알칼리, 고-황유 및 가스)의 경우 -부식 처리(예: 코팅, 라이닝) 또는 부식-저항 합금과의 조화가 필요합니다.
용접 및 가공 조건: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25mm) 및 용접 후 열처리(580-620도에서 PWHT)를 수행하여 잔류 응력을 줄이고 저온 균열을 방지합니다. 가공은 재료 변형 및 성능 손상을 방지하기 위해 적절한 절단, 굽힘 및 성형 방법을 채택해야 합니다.
환경 조건: 실내외, 해양환경에 적합합니다. 실외 또는 해양 사용의 경우 대기 및 해수 부식을 방지하기 위해 정기적인 방청 유지 관리가-필요합니다. 보호 장치 없이 높은-습도, 높은-염분 또는 강한 화학 오염 환경에 장기간 노출되는 것을 피해야 합니다.
P355Q의 제조 공정
표준 및 목적: P355Q는 EN 10028-6에 규정된 세립질, 담금질 및 템퍼링된 압력 용기 강재로 우수한 강도와 인성을 요구하는 보일러, 압력 용기 및 기타 무결성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
제강 및 정제: 전로 또는 전기로(EAF) 제강으로 생산이 시작됩니다. 용강은 레이들로(LF)에서 정제되고 진공 탈가스(VD/RH)를 거쳐 수소, 산소 및 개재물을 감소시켜 화학적 조성의 균일성과 청결성을 보장합니다.
주조: 정련된 강을 연속적으로 슬라브나 블룸으로 주조한 후 검사 및 컨디셔닝(스카핑, 연삭)을 통해 표면 결함을 제거한 후 압연합니다.
열간압연: 주조슬라브를 재가열하여 목표두께와 폭으로 열간압연-합니다. 미세한-입자 미세 구조를 촉진하고 인성을 향상시키기 위해 제어된 압연 방식을 적용할 수 있습니다.
담금질 및 템퍼링(Q&T): 압연 후 강판은 약 880~950도에서 오스테나이트화되고, 물-냉각되어 완전히 경화된 구조를 형성합니다. 이후 강도, 연성 및 인성(템퍼링된 마르텐사이트/베이나이트 미세 구조)의 필요한 조합을 달성하기 위해 약 580-680도에서 템퍼링됩니다.
검사 및 테스트: 판재는 초음파검사(UT), 육안검사(VI), 기계적 검사(인장, 충격, 경도)를 받습니다. Charpy V-노치 충격 테스트는 일반적으로 인성을 확인하기 위해 저온에서 수행됩니다.
용접 및 열처리: 용접의 경우 예열이 필요한 경우가 많습니다(예: 두꺼운 판의 경우 . 125~175도). 잔류 응력을 줄이고 접합 무결성을 보장하기 위해 약 580~620도의 용접 후 열처리(PWHT)를 적용할 수 있습니다.
마무리 및 배송: 마지막 단계에는 쇼트 블라스팅, 모서리 트리밍, 치수 제어가 포함됩니다. EN 10028-6 및 고객 요구 사항 준수를 확인하기 위해 인증 및 테스트 보고서가 제공됩니다.
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P355Q의 연신율은 얼마입니까?
P355Q의 최소 연신율은 21%입니다(EN 10028 표준 기준). 연신율이 좋다는 것은 강철의 연성이 뛰어나 변형 중에 에너지를 흡수하고 갑작스러운 파손을 방지할 수 있다는 것을 의미합니다.
P355Q의 피로 저항은 무엇입니까?
P355Q는 내피로성이 우수합니다. 피로 파괴 없이 반복적인 반복 하중을 견딜 수 있으며, 이는 사용 중에 빈번한 하중 변화를 겪는 교량 및 기계와 같은 구조물에 매우 중요합니다.
P355Q 플레이트의 보관 요구 사항은 무엇입니까?
P355Q 플레이트는 습기와 부식을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는{1}}창고에 보관해야 합니다. 지면에서 떨어진 나무 팔레트 위에 놓아야 하며 산이나 알칼리와 같은 부식성 물질과의 접촉을 피해야 합니다.
P355Q가 저온-형성될 수 있나요?
P355Q는 적절한 조건에서 냉간-성형될 수 있습니다. 연성이 좋아 굽힘, 스탬핑 및 기타 냉간 성형 공정이 가능합니다.- 그러나 과도한 냉간 변형은 인성을 감소시킬 수 있으므로 성형 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
P355Q와 P355M의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 충격 테스트 온도입니다. P355Q는 -20도에서 테스트되고 P355M은 -15도에서 테스트됩니다. 따라서 P355Q는 더 나은 저온 충격 저항성을 가지며 추운 지역이나 저온 작업 환경에 적합합니다.
P355Q는 용접 전에 예열이 필요합니까?
일반적으로 P355Q는 박판 용접 전 예열이 필요하지 않습니다. 두꺼운 판(20mm 이상) 또는 저온{3}}환경에서는 용접 응력을 줄이고 저온 균열을 방지하기 위해 50~100도까지 예열하는 것이 좋습니다.
P355Q를 건축 구조물에 사용할 수 있습니까?
예, P355Q는 건축물 구조, 특히 고층 건물 및 대형-구조물에 적합합니다. 높은 강도는 구조 부품의 무게를 줄이고 재료를 절약하며 구조를 단순화하는 동시에 구조적 안전성을 보장합니다.
P355Q의 검사 방법은 무엇입니까?
P355Q의 일반적인 검사 방법에는 품질 규정 준수를 보장하기 위한 화학적 조성 분석(분광법), 기계적 특성 테스트(인장, 충격, 경도 테스트) 및 비{1}}파괴 테스트(초음파, 자분 입자 검사)가 포함됩니다.
P355Q의 경도는 얼마입니까?
P355Q의 브리넬 경도는 일반적으로 137~170HB입니다. 적당한 경도는 기계 가공성과 강도의 균형을 유지하여 가공을 용이하게 하는 동시에 강철이 필요한 하중을 견딜 수 있도록 보장합니다.
P355Q의 배송상태는 어떤가요?
P355Q는 주로 정규화된 상태(N)로 배송됩니다. 노멀라이징 처리로 입자 구조를 최적화하여 균일한 기계적 특성을 보장합니다. 고객 요구에 따라 다른 배송 상태(예: 열역학적 압연)를 제공할 수 있습니다.
P355Q는 해양 구조물에 적합합니까?
예, P355Q는 부식 방지 처리 후 해양 구조물에 적합합니다.- 높은 강도와 저온-인성을 갖추고 있어 해양 바람, 파도 및 저온에 견딜 수 있어 가혹한 해양 환경에서도 구조적 안정성을 보장합니다.