SA387 11학년 1급고온 압력 용기용 크롬-몰리브덴 합금 강판으로, 특히 사워 가스와 함께 석유/가스/석유화학 용도에 우수한 강도와 내식성을 제공합니다. 클래스 2(60-85ksi)보다 인장 강도가 낮고 높은 사용 조건에 맞게 설계된 Cr ~1.25% 및 Mo ~0.5%의 특정 조성을 갖습니다.
주요 특징:
유형:크롬-몰리브덴 합금 강판.
애플리케이션:특히 석유, 가스, 석유화학 산업에 사용되는 용접 보일러, 압력 용기, 고온-장비.
속성:강도, 내열성, 특히 사워 가스(H2S)에 대한 부식/산화 저항성이 뛰어납니다.
구성(대략):~1.25% 크롬(Cr), ~0.5% 몰리브덴(Mo).
등가물
| 학사 | KO | ASTM/ASME | 소음 |
| 621 B | ––– | SA387-11-1 | ––– |
ASME SA387 Grade 11 합금 강판 사양
| 지정 | 명목상 크롬 콘텐츠 (%) |
공칭 몰리브덴 콘텐츠 (%) |
| SA387 11학년 | 1.25% | 0.50% |
ASME SA387 Grade 11 합금강 플레이트 클래스 1 플레이트의 인장 요구 사항
| 지정: | 요구 사항: | 11학년 |
| SA387 11학년 | 인장 강도, ksi [MPa] | 75~100 [515~690] |
| 항복 강도, 최소, ksi [MPa]/(0.2% 오프셋) | 43 [310] | |
| 8인치[200mm] 단위 연신율, 최소 % | 18 | |
| 2인치[50mm] 단위의 신장률, 최소, % | 22 | |
| 면적 감소, 최소 % | ––– |
ASME SA387 Grade 11 합금 강판에 대한 화학적 요구 사항
| 요소 | 화학성분(%) | |
| SA387 11학년 | ||
| 탄소: | 열 분석: | 0.05 - 0.17 |
| 제품 분석: | 0.04 - 0.17 | |
| 망간: | 열 분석: | 0.40 - 0.65 |
| 제품 분석: | 0.35 - 0.73 | |
| 인: | 열 분석: | 0.035 |
| 제품 분석: | 0.035 | |
| 유황(최대): | 열 분석: | 0.035 |
| 제품 분석: | 0.035 | |
| 규소: | 열 분석: | 0.50 - 0.80 |
| 제품 분석: | 0.44 - 0.86 | |
| 크롬: | 열 분석: | 1.00 - 1.50 |
| 제품 분석: | 0.94 - 1.56 | |
| 몰리브덴: | 열 분석: | 0.45 - 0.65 |
| 제품 분석: | 0.45 - 0.70 |
처리 작업 흐름
1. 열처리(가장 중요한 단계)
클래스 1 재료는 특정 기계적 특성(클래스 2에 비해 강도는 낮지만 연성은 높음)을 달성하도록 가공됩니다.
정규화: 플레이트는 오스테나이트화 온도(일반적으로 1650도 F - 1750도 F/900도 - 955도)로 가열되고 공기 중에서 냉각됩니다.
템퍼링: 정규화 후에 강철은 미세 구조를 개선하고 내부 응력을 완화하기 위해 최소 화씨 1150도(620도)에서 템퍼링되어야 합니다.
어닐링: 또는 복합 성형을 위한 최대 부드러움을 얻기 위해 재료를 완전히 어닐링할 수 있습니다.
2. 절단 및 성형
열 절단: 순산소-연료 또는 플라즈마를 사용하여 절단할 수 있습니다. 크롬 함량으로 인해 열-영향부(HAZ)가 경화될 수 있습니다. 따라서 가장자리 균열을 방지하기 위해 절단 전에 판을 예열하는 것이 종종 권장됩니다.
냉간 성형: 가벼운 굽힘에 적합합니다. 그러나 합금강이므로 탄소강에 비해 스프링백-이 더 두드러집니다.
열간 성형: 일반적으로 1650도 F에서 1900도 F(900도 - 1040도) 사이에서 수행됩니다. 열간 성형을 수행하는 경우 일반적으로 재료는 인증된 특성을 복원하기 위해 완전한 재{5}}열 처리(정형화 및 템퍼링)가 필요합니다.
3. 용접 요구사항
SA387 Gr. 11은 ASME 섹션 IX에 따라 P-번호 4 재료로 분류됩니다.
예열: 수소-로 인한 균열을 방지하는 데 필수적입니다. 예열 온도 범위는 일반적으로 두께에 따라 300°F ~ 500°F(150°- 260°)입니다.
용접 후 열처리(PWHT): 이는 대부분의 압력 용기 적용 분야에 필수입니다. 일반적인 PWHT 범위는 용접 연성 및 응력 완화를 보장하기 위해 1200°F ~ 1300°F(650°{5}}°)입니다.
4. 가공
특성: 합금의 인성으로 인해 표준 탄소강보다 기계 가공이 약간 더 어렵습니다.
공구 가공: 가공 경화를 방지하기 위해 일관된 절삭유 흐름을 갖춘 고속도강(HSS) 또는 초경 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 품질검사(테스트)
가공 후 재료는 다음을 통해 검증되어야 합니다.
기계적 테스트: 인장 강도(60-85ksi) 및 항복 강도(최소 35ksi) 확인.
비파괴 검사(NDE): SA435 또는 SA578에 따라 초음파 검사(UT)를 활용하여 내부 건전성을 보장합니다.
Charpy V-노치 충격 테스트: 특정 프로젝트 코드에서 저온-인성이 필요한 경우 수행됩니다.
1차 산업 응용 분야
크롬-몰리브덴(Cr{1}}Mo) 구성으로 인해 이 강종은 다음 분야에서 널리 활용됩니다.
석유, 가스, 석유화학:
압력 용기:정유소에서 선박 쉘 및 헤드의 주요 재료로 사용됩니다.
산성 가스 서비스:황화수소(𝐻2𝑆)에 대한 저항성은 "신맛이 나는" 오일 및 가스 매체를 처리하는 데 필수적입니다.
원자로 및 저장 탱크:뜨거운 매체를 위한 고온-화학 반응기 및 탱크 제작.
발전:
산업용 보일러:용접 보일러 및 스팀 드럼 건설에 사용됩니다.
열교환기:열 안정성으로 인해 응축기 튜브 및 열교환기 쉘에 선호됩니다.
원자력 및 화력발전소:보조 시스템 및 고온-덕트에 사용됩니다.
화학 처리:
배관 시스템:고온-증기 및 가스 배관에 사용됩니다.
밸브 및 플랜지:플랜지, 밸브, 파이프 클램프와 같은 단조 부품 제조.
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SA387 11등급 1등급이란 무엇입니까?
탄소와 크롬을 주성분으로 하는 압력용기용 저{0}합금강판입니다. 고온-강도와 내식성이 우수하여 석유화학 장비에 널리 사용됩니다.
이 강종의 주요 화학 성분은 무엇입니까?
핵심 구성 요소는 약 0.15-0.20% C, 0.80-1.10% Cr이며 소량의 Mn, Si, P 및 S가 포함되어 기계적 및 고온 특성을 보장합니다.
SA387 Grade 11 Class 1의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
최대 연속 서비스 온도는 약 593도(1100F)입니다. 이 외에도 강도와 구조적 안정성이 크게 저하됩니다.
이 강종은 어느 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니까?
이는 석유화학, 정유 및 발전 산업, 특히 압력 용기, 보일러 및 열교환기에 널리 적용됩니다.
SA387 Grade 11 Class 1의 인장강도 범위는 얼마입니까?
인장 강도는 일반적으로 415-585MPa 사이입니다. 이 범위는 열악한 작업 환경에서도 높은 압력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
이 강종의 용접성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
용접 전 150-200도까지 예열하고 용접후열처리(PWHT)를 하면 용접 응력을 줄이고 냉균열을 방지하여 용접성을 향상시킬 수 있습니다.
SA387 Grade 11 Class 1의 최소 항복강도는 얼마입니까?
최소 항복 강도는 205 MPa입니다. 이 지수는 하중을 받는 동안 소성 변형에 저항하는 능력을 반영하며 이는 압력-지지 부품에 매우 중요합니다.
SA387 11등급 1등급은 자석인가요?
예, 자석입니다. 크롬 함량에 따른 페라이트 조직으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강과 달리 자기적 특성을 나타냅니다.
SA387 Grade 11 Class 1은 어떤 표준을 준수합니까?
이는 고온 서비스용 압력 용기용 저-합금 강판에 대한 요구 사항을 지정하는 ASTM A387 표준을 준수합니다.
SA387 Grade 11의 클래스 1과 클래스 2의 차이점은 무엇입니까?
클래스 1은 클래스 2보다 탄소 함량이 낮고 불순물 제어가 엄격하여 더 나은 용접성과 인성을 제공하여 두꺼운 부품에 적합합니다.