A387 11학년 1급ASTM A387 표준에 따라 지정된 크롬-몰리브덴 합금 강판으로 고온에서 작동하는 압력 용기 및 보일러 구성품 제작에 널리 사용됩니다. 이는 적당한 양의 크롬과 몰리브덴을 함유한 저-합금강 계열에 속하며 고온 사용 환경에서 우수한 강도, 크리프 저항성 및 수소 공격에 대한 저항성을 부여합니다.- 클래스 1은 정규화되고 강화된 열처리 조건을 나타내며, 열적 및 기계적 응력 하에서 안정적인 성능을 위해 인성과 강도의 균형을 이루는 세련된 미세 구조를 나타냅니다. 이 등급은 장비가 고압 및 고온-유체에 노출되는 정유소, 석유화학 플랜트 및 발전 시설에 일반적으로 사용됩니다.
등가물
| 학사 | KO | ASTM/ASME | 소음 |
| 621 B | ––– | A387-11-1 | ––– |
ASTM A387 11등급 합금 강판 사양
| 지정 | 명목상 크롬 콘텐츠 (%) |
공칭 몰리브덴 콘텐츠 (%) |
| A387 11학년 | 1.25% | 0.50% |
ASTM A387 11등급 합금강 플레이트 클래스 1 플레이트의 인장 요구사항
| 지정: | 요구 사항: | 11학년 |
| A387 11학년 | 인장 강도, ksi [MPa] | 75~100 [515~690] |
| 항복 강도, 최소, ksi [MPa]/(0.2% 오프셋) | 43 [310] | |
| 8인치[200mm] 단위 연신율, 최소 % | 18 | |
| 2인치[50mm] 단위의 신장률, 최소, % | 22 | |
| 면적 감소, 최소 % | ––– |
ASTM A387 11등급 합금강판에 대한 화학적 요구사항
| 요소 | 화학성분(%) | |
| A387 11학년 | ||
| 탄소: | 열 분석: | 0.05 - 0.17 |
| 제품 분석: | 0.04 - 0.17 | |
| 망간: | 열 분석: | 0.40 - 0.65 |
| 제품 분석: | 0.35 - 0.73 | |
| 인: | 열 분석: | 0.035 |
| 제품 분석: | 0.035 | |
| 유황(최대): | 열 분석: | 0.035 |
| 제품 분석: | 0.035 | |
| 규소: | 열 분석: | 0.50 - 0.80 |
| 제품 분석: | 0.44 - 0.86 | |
| 크롬: | 열 분석: | 1.00 - 1.50 |
| 제품 분석: | 0.94 - 1.56 | |
| 몰리브덴: | 열 분석: | 0.45 - 0.65 |
| 제품 분석: | 0.45 - 0.70 |
제조 공정
1. 1차 제조
강철 용해: 재료는 다공성을 방지하고 구조적 완전성을 보장하기 위해 킬드강(탈산)으로 생산됩니다.
정제: 진공 탈기와 같은 공정을 사용하여 불순물과 가스를 제거할 수 있습니다.
성형: 플레이트는 일반적으로 열간 압연(HR) 방법을 사용하여 제조됩니다.
2. 열처리
이는 지정된 기계적 특성을 달성하기 위한 가장 중요한 단계입니다.
표준화: 900~950도(1650~1740도 F)로 가열한 후 공기 냉각하여 입자 크기를 미세화합니다.
템퍼링: 취성을 줄이고 인성을 높이기 위해 최소 650도(1200도 F)까지 재가열합니다.
대안(Q+T): 일부 용도에서는 경도를 높이기 위해 담금질 및 템퍼링 처리를 사용할 수 있습니다.
3. 제작 및 용접
예열: 일반적으로 121도~150도(250~300도 F) 사이의 열충격을 방지하기 위해 용접 전에 필요합니다.
사후-용접 열처리(PWHT): ASME BPVC 섹션 VIII과 같은 표준에 따라 잔류 응력을 완화하기 위해 압력 용기 응용 분야에 종종 필요합니다.
4. 품질 관리
표준 테스트에는 다음이 포함됩니다.
인장시험 : 항복강도와 인장강도를 검증합니다.
비{0}}NDT(비파괴 테스트): 용접 무결성을 확인하기 위한 자기 테스트(MT), 초음파 테스트(UT) 또는 방사선 사진 테스트(RT)가 포함됩니다.
시뮬레이션된 PWHT: 고객의 제조 공정 이후 재료가 사양 내에 있는지 확인하기 위해 추가 테스트가 수행될 수 있습니다.
애플리케이션
압력 용기 및 보일러
우수한 크리프 저항성과 강도 유지가 요구되는 고온 및 고압에서 작동하는 압력 용기, 보일러 및 관련 부품의 제조에 사용됩니다.
정유 장비
뜨거운 탄화수소 및 공정 유체를 처리하는 반응기, 열 교환기, 배관 시스템과 같은 정제 장치에 적용됩니다.
석유화학 및 화학 처리
석유화학 및 화학 플랜트 내의 반응기, 컬럼, 열교환기, 특히 고온 및 수소 함유 환경과 관련된 서비스에서 활용됩니다.{0}}
발전 시스템
고온 산화 및 크리프에 대한 저항이 필수적인 보일러, 증기 발생기 및 관련 압력 부품을 포함한 발전소의 구성요소에서 발견됩니다.-
기타 고온-서비스 장비
특정 공정 히터 및 용광로 부품과 같이 우수한 고온 강도와 수소 공격에 대한 저항성을 갖춘 강판이 필요한 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다.
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온도는 A 387 Gr 11 CL 1의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
높은 온도(최대 593도/1100도 F)에서는 탄소강에 비해 우수한 인장 강도, 크리프 저항 및 피로 강도를 유지합니다. 이 온도를 넘어서면 그 특성이 점차 저하됩니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 브리넬 경도(HB) 범위는 무엇입니까?
일반적인 브리넬 경도 범위는 130-180HB이며 이는 적당한 경도와 기계 가공성을 반영합니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 표준 열처리는 무엇입니까?
표준 열처리는 정규화 및 템퍼링입니다. 정규화는 899-954도(1650-1750F)에서 수행된 후 공기 냉각으로 이루어집니다. 템퍼링은 응력을 완화하고 인성을 향상시키기 위해 593-704도(1100-1300도 F)입니다.
A 387 Gr 11 CL 1을 용접할 수 있습니까?
네, 용접 가능합니다. 그러나 냉간 균열을 방지하고 잔류 응력을 줄여 용접 접합부의 무결성을 보장하려면 예열(일반적으로 150-260도/300-500도)과 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 주요 용도는 무엇입니까?
이는 정유 반응기, 증기 발생기 및 촉매 분해 장치와 같이 높은 온도에서 작동하는 압력 용기, 보일러, 열교환기 및 석유화학 장비의 제조에 널리 사용됩니다.
A 387 Gr 11 CL 1의 최대 서비스 온도는 얼마입니까?
최대 연속 서비스 온도는 약 593도(1100도 F)입니다. 이 온도 이상에서는 크리프 및 산화 저항성이 크게 감소합니다.
A 387 Gr 11 CL 1과 A 387 Gr 12 CL 1의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 몰리브덴 함량입니다. Gr 11 CL 1에는 0.45-0.65% Mo가 있고 Gr 12 CL 1에는 0.87-1.13% Mo가 있습니다. Gr 12 CL 1은 더 나은 고온 강도와 크리프 저항을 제공하지만 가격이 더 비쌉니다.
A 387 Gr 11 CL 1 플레이트의 인증 요구 사항은 무엇입니까?
플레이트는 화학적 조성, 기계적 특성 및 열처리 기록이 포함된 재료 테스트 보고서(MTR)를 포함하여 ASME SA-387에 따라 인증되어야 합니다. 중요한 응용 분야에는 제3자 검사(예: ABS, DNV)가 필요할 수 있습니다.
A 387 Gr 11 CL 1 플레이트의 일반적인 두께 범위는 무엇입니까?
표준 두께 범위는 6mm~200mm(0.24인치~7.87인치)입니다. 요청 시 더 두꺼운 플레이트를 사용할 수 있지만 균일한 기계적 특성을 보장하려면 특수 열처리가 필요합니다.