SA 387 Gr. 22 Cl. 2ASTM/ASME 표준에 명시된 크롬-몰리브덴 합금 강판으로, 보일러, 압력 용기 및 열 교환기의 고온 서비스용으로 설계되었습니다. -뛰어난 강도, 용접성, 크리프 및 산화 저항성을 제공합니다. 클래스 2는 클래스 1보다 인장 강도가 더 높습니다. 이 강판의 조성에는 약 2.25%의 크롬과 1%의 몰리브덴이 포함되어 있으며 석유화학과 같은 까다로운 산업 환경에서 최적의 성능을 발휘하려면 정규화 및 템퍼링이 필요합니다. 그리고 발전.
SA 387 Grade 22 Class 2에 의존하는 주요 응용 분야 및 산업
압력 용기 산업
핵심 응용 분야: 원자로, 열교환기, 압력 용기 쉘 및 고온-중간 저장 용기.
대상 부문: 화학, 석유화학, 정유 산업.
적응성 이유: 593도 연속 사용을 견디고 장기간의 고온 및 압력 하에서 크리프 변형에 저항하여 압력-지탱 장비 안전을 보장합니다.
보일러 및 열교환기 산업
핵심 응용 분야: 보일러 드럼, 증기 헤더, 열 교환기 튜브 시트 및 관련 구성 요소.
대상 분야: 화력 발전, 산업용 보일러 및 공정 가열 산업.
적응성 이유: 주기적인 고온 환경에서 안정적인 서비스를 위해 열 전도성, 산화 및 열 피로 저항의 균형을 유지합니다.{0}}
발전산업
핵심 응용 분야: 증기 헤더, 터빈 케이싱, 증기 파이프라인 및 고온 보조 장치.
대상 분야: 재래식 화력 발전, 복합화력 발전소, 첨단 에너지 시설.
적응성 이유: 고압 증기 열 응력에 저항하여 장기간 안정적인 작동을 위해 안정적인 기계적 특성을 유지-합니다.
석유 및 가스 산업
핵심 응용 분야: 개질로, 수소화 처리 반응기, 고온-파이프라인 및 해상/육상 공정 장비.
대상 부문: 육상 정유, 해상 석유 및 가스 개발, 천연가스 처리.
적응성 이유: 수소 공격과 고온 부식에 저항하여 가혹한 해양 및 수소화 조건에 적응합니다.
화학 가공 산업
핵심 응용 분야: 촉매 반응기, 공정 용기 및 화학 매체 수송 파이프라인.
대상 분야: 정밀화학, 유기화학, 산업합성 산업.
적응성 이유: 유기/무기 매체 부식에 저항하여 고온 반응에서 무결성을 유지합니다-.
SA 387 Grade 22 Class 2와 기타 합금강 비교
SA 387 Grade 22 Class 2는 우수한 고온 크리프 강도와 우수한 용접성으로 유명한 2.25Cr-1Mo 압력 용기 강철입니다. SA 387 11등급 클래스 2(1.25Cr-0.5Mo)에 비해 크롬 및 몰리브덴 함량이 높기 때문에 더 높은 크리프 및 파열 강도를 제공하므로 더 엄격한 예열 및 용접 후 열처리가 필요할 수 있지만 고온에서 장기간 사용하는 데 더 적합합니다.- SA 387 등급 5(0.5Mo)와 비교했을 때 등급 22 클래스 2는 뛰어난 고온 성능을 제공하는 반면 등급 9(9Cr-1Mo)와 비교하면 가공성이 더 좋고 취성 위험이 더 낮습니다. SA 516 Grade 70과 같은 탄소강에 비해 고온에서 훨씬 강한 크리프 및 내산화성을 나타내며, 스테인레스강에 비해 가격이 저렴하고 열전도율은 높지만 내식성은 떨어집니다. 전반적으로 SA 387 등급 22 클래스 2는 많은 고온, 고압 압력 용기 응용 분야의 요구 사항을 효과적으로 충족하는 균형 잡힌 Cr-Mo 합금강입니다.
SA 387 Grade 22 Class 2 플레이트 테스트
공급된 플레이트에 오류가 없는지 확인하기 위해 생산자는 다양한 테스트를 본질적으로 더 중요하게 생각합니다. 테스트는 전문가가 사용 가능한 최신 최신 도구를 효과적으로 활용하여 수행됩니다. 수행되는 테스트에는 물질 식별 테스트, 경도 테스트, 입계 부식 테스트, 평탄화/플레어링 테스트, 매크로/마이크로 테스트, 화학 분석, 공식 저항 테스트 및 기계적 테스트가 포함됩니다.
SA387 GR.22 CL.2 플레이트의 화학 성분
| C | 망 | P | S | 시 | Cr | 모 |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 최대 0.5 | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
SA 387 GR.22 CL.2 플레이트의 기계적 성질
| 인장강도 | 항복 강도 | 신장율in 50mm(%) | 면적 감소율(%) |
| 75-100ksi, 515-690MPa | 45Ksi, 310MPa | 18 | 45 |
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SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 크리프 강도는 얼마입니까?
이는 고온에서 우수한 크리프 저항성을 가지며 일반적으로 최대 약 593도(1100도 F)의 응용 분야에 사용되므로 고온-압력 용기에 적합합니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
이는 정유 장비, 석유화학 반응기, 보일러, 열교환기 및 고온 및 고압에서 작동하는 기타 압력 용기에 널리 사용됩니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 용접에 적합합니까?
예, SMAW, GMAW, FCAW 및 SAW와 같은 일반적인 용접 공정을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다. 균열을 방지하려면 적절한 예열과 용접 후 열처리(PWHT)가 권장됩니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 용접에 권장되는 예열 온도는 얼마입니까?
예열 온도는 일반적으로 판 두께와 용접 절차에 따라 200~300도 범위입니다. 플레이트가 두꺼울수록 수소-로 인한 균열을 줄이기 위해 더 높은 예열이 필요할 수 있습니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 용접 후 어떤 PWHT가 필요합니까?
잔류 응력을 완화하고 인성과 크리프 특성을 개선하기 위해 일반적으로 충분한 기간 동안 약 620~680도의 용접 후 열처리가{0}}적용됩니다.
SA 387 22학년 2등급이란 무엇입니까?
SA 387 Grade 22 Class 2는 ASTM A387/A387M에 명시된 크롬{3}}몰리브덴 합금 강판으로 우수한 크리프 강도와 내열성을 요구하는 압력 용기 및 보일러 응용 분야에 주로 사용됩니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 일반적인 화학 조성은 무엇입니까?
일반적으로 크롬은 약 2.00%, 몰리브덴은 1.00%, 그리고 통제된 양의 탄소, 망간, 규소, 인 및 황을 함유합니다. 정확한 구성은 ASTM A387/A387M에 지정된 제한을 준수해야 합니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 기계적 특성은 무엇입니까?
일반적인 특성에는 최소 인장 강도 415-585 MPa, 최소 항복 강도 205 MPa, 최소 연신율 22%가 포함됩니다. 클래스 2는 클래스 1에 비해 더 낮은 온도에서 추가 충격 테스트가 필요합니다.
SA 387 Gr. 22 클래스 1과 클래스 2의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 충격 인성 요구 사항에 있습니다. 클래스 2는 보다 까다로운 응용 분야에 더 나은 인성을 보장하기 위해 더 낮은 온도(일반적으로 0°F 또는 -18°)에서 Charpy V{2}}노치 충격 테스트를 요구합니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 플레이트의 최대 두께는 얼마입니까?
표준에서는 다양한 두께를 허용하지만 제조업체의 역량 및 열처리 요구 사항에 따라 일반적인 최대 두께는 약 150mm 이상입니다.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 SA 387 Gr. 11 Cl. 2과 어떻게 다릅니까?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 2.25Cr-1Mo 강철이고, SA 387 Gr. 11 Cl. 2은 1.25Cr-0.5Mo 강철입니다. Gr. 22의 크롬 및 몰리브덴 함량이 높을수록 특히 500도 이상의 장기간 사용 시 훨씬 더 나은 고온 강도, 크리프 저항성 및 내산화성이 향상됩니다.- 이로 인해 Gr. 22은 정유소 히터, 개질기 및 고온 반응기에 더 적합한 반면 Gr. 11는 덜 가혹한 온도 조건에서 자주 사용됩니다. 또한 Gr. 22은 일반적으로 경화성이 높기 때문에 용접 중에 더 높은 예열과 PWHT가 필요합니다.