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SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 기계적 특성은 무엇입니까?

Jan 12, 2026 메시지를 남겨주세요

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SA 387 22학년 2급고온에서 작동하는 압력 용기 및 기타 장비에 사용하도록 설계된 크롬-몰리브덴 합금 강판입니다. 이는 장기간 사용 시 크리프 변형 및 산화에 저항하는 능력으로 알려진 내열강 계열에 속합니다.- 이 소재는 강도, 인성 및 용접성이 잘 조합되어 정유소, 석유화학 플랜트, 발전 시설 및 열 스트레스 하에서 신뢰성이 필수적인 기타 산업 응용 분야의 열악한 환경에 적합합니다. 클래스 2 지정은 클래스 1에 비해 더 엄격한 충격 인성 요구 사항을 나타내며, 특히 두꺼운 부분이나 온도 변화와 관련된 조건에서 취성 파괴에 대한 더 나은 저항성을 보장합니다.

 

화학적 성질:

SA387

22학년

탄소

0.04 – 0.15

망간

0.25 – 0.66

인의

0.035

0.035

규소

최대 0.5

크롬

1.88 – 2.62

몰리브덴

0.85 – 1.15

info-270-410

 

SA 387 Grade 22 합금강판의 기술 조건

SA 578 또는 요구 사항에 따라 초음파 테스트를 거쳤습니다.

EN 10204 / 3.2에 따른 MTC

-20 / - 46 DegC에서 샤르피 충격 테스트를 거쳤습니다.

노 표준화

IBR 양식 IV가 있는 BQ 플레이트

 

SA 387 22등급 2등급 제조 공정 흐름

원료 준비

안정적인 화학 성분과 낮은 불순물 수준을 보장하기 위해 고품질 고철, 크롬철, 페로몰리브덴 및 기타 합금 원소를 선택합니다.

용융(EAF 또는 EAF + LF)

원료는 전기 아크로에서 녹습니다. 용강은 레이들로(Ladle Furnace)로 이송되어 예비정련, 탈황, 조성조정을 거친다.

2차 정제(LF/VD/VOD)

진공 탈기, 아르곤 교반 및 가스 함량과 함유물을 줄이기 위한 기타 공정을 통해 추가 정제가 이루어지며, 강철의 청결성과 균질성이 향상됩니다.

주조(연속 주조 또는 잉곳 주조)

정제된 강철은 슬래브나 잉곳으로 주조됩니다. 주조 온도와 속도를 엄격하게 제어하면 편석 및 내부 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

가열 및 담그기

슬래브는 로에서 적절한 온도로 가열되고 침지되어 균일한 미세조직과 우수한 가공성을 확보한 후 압연됩니다.

열간압연

슬래브는 여러 번의 패스를 통해 원하는 두께로 열간 압연됩니다. 압연 온도와 압하율을 세심하게 제어하면 미세하고 균일한 입자 구조가 보장됩니다.

정규화

플레이트는 적절한 온도로 가열되고 지정된 시간 동안 유지된 후 공기 중에서 냉각됩니다. 이 단계는 미세 구조를 개선하고 강도와 인성을 향상시킵니다.

템퍼링

노멀라이징 후 플레이트를 특정 온도로 재가열하고 유지한 다음 천천히 냉각합니다. 이는 내부 응력을 완화하고 인성을 향상시키며 치수를 안정화시킵니다.

교정

필요한 평탄도를 달성하고 우수한 기계 가공성을 보장하기 위해 기계적 또는 열 교정이 수행됩니다.

초음파 테스트(UT)

종합적인 초음파 검사를 통해 적층, 수축, 균열 등 내부 결함을 검출합니다.

기계적 테스트

재료가 SA 387 등급 22 클래스 2의 기계적 특성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 인장, 충격 및 경도 테스트가 수행됩니다.

화학 분석

ASTM 표준을 준수하는지 확인하기 위해 스펙트럼 분석을 통해 화학적 조성을 검증합니다.

최종 검사 및 인증

플레이트는 최종 육안 검사, 치수 확인, 인증 준비 과정을 거쳐 고객에게 배송됩니다.

 

주요 이점:

고온-성능:높은 온도에 맞게 설계되어 다른 강철이 실패하는 경우에도 강도와 무결성을 유지합니다.

부식 및 산화 저항:높은 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo) 함량은 산성 가스를 포함한 열악한 환경에서 탁월한 저항성을 제공합니다.

강화된 힘:몰리브덴 덕분에 특히 고온에서 낮은 등급에 비해 우수한 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다.

좋은 용접성:안정적인 용접이 가능하며 복잡한 압력 용기를 제작하는 데 중요합니다.

내구성:높은 성능과 내구성은 중요한 응용 분야에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.

다재:보일러, 열교환기, 석유화학 및 에너지 부문의 배관과 같은 중요한 부품에 사용됩니다.

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SA 387 Gr. 22 Cl. 2 용접에 권장되는 예열 온도는 얼마입니까?

예열 온도는 일반적으로 판 두께와 용접 절차에 따라 200~300도 범위입니다. 플레이트가 두꺼울수록 수소-로 인한 균열을 줄이기 위해 더 높은 예열이 필요할 수 있습니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 용접 후 어떤 PWHT가 필요합니까?

잔류 응력을 완화하고 인성과 크리프 특성을 개선하기 위해 일반적으로 충분한 기간 동안 약 620~680도의 용접 후 열처리가{0}}적용됩니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2과 동일한 표준은 무엇입니까?

이는 ASTM A387 Grade 22 Class 2와 동일합니다. 일부 국제 표준에서는 압력 용기에 사용되는 2.25Cr-1Mo 강철 등급과 유사합니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

이는 크리프 강도와 내산화성이 충분한 최대 약 593도(1100F)의 사용 온도에서 일반적으로 사용됩니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2에는 어떤 검사와 ​​테스트가 필요합니까?

일반적인 요구 사항에는 ASTM A387/A387M 및 고객 사양에 지정된 초음파 테스트(UT), 방사선 사진 테스트(RT), 인장 테스트, 굽힘 테스트 및 충격 테스트가 포함됩니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2을 저온-응용 분야에 사용할 수 있습니까?주로 고온 서비스용으로 설계되었지만 클래스 2는 클래스 1보다 더 나은 저온-인성을 제공합니다. 그러나 일반적으로 니켈 합금강이 더 적합한 극저온-응용 분야에는 권장되지 않습니다.-

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 합금 함량 및 성능 측면에서 SA 387 Gr. 5 Cl. 2과 어떻게 비교됩니까?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 SA 387 Gr. 5 Cl. 2(0.5Cr-0.5Mo)에 비해 크롬 및 몰리브덴 함량(2.25Cr-1Mo)이 더 높습니다. 이러한 합금 함량이 높으면 Gr. 22에 우수한 고온 강도, 크리프 저항성 및 내산화성이 부여되어 보다 가혹한 사용 조건에서 사용할 수 있습니다. Gr. 5는 일반적으로 저온 압력 용기 응용 분야에 사용되는 반면 Gr. 22은 정유소, 석유화학 플랜트 및 최대 593도에서 작동하는 구성 요소의 발전 시설에 널리 사용됩니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2과 SA 537 Cl. 1의 열처리 차이는 무엇입니까?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 고온 서비스에 대한 크리프 강도와 인성을 최적화하기 위해 정규화 및 템퍼링된 상태로 공급됩니다. 반면, SA 537 Cl. 1은 저온-압력 용기 응용 분야에 더 높은 인장 강도를 달성하기 위해 담금질 및 템퍼링됩니다. 열처리의 차이는 의도한 사용 온도를 반영합니다. SA 387 Gr. 22은 높은 온도에 장기간 노출되도록 설계된 반면, SA 537은 주변 및 약간 높은 온도에서 고강도를 위해 최적화되었습니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 고온 부식에서 스테인리스강에 비해 어떤 성능을 발휘합니까?

스테인레스강(예: 304, 316 또는 321)은 일반적으로 특히 산성 또는 염화물{3}} 함유 환경에서 전반적으로 더 나은 내부식성을 제공합니다. 그러나 SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 500도 이상의 온도에서 우수한 크리프 강도와 응력{8}}파단 성능을 제공하므로 고온 압력 용기 및 용광로 구성품에 더 적합합니다. SA 387 Gr. 22은 또한 많은 스테인레스강에 비해 비용 효율적이고-용접 및 제작이 더 쉽습니다. 정유소 응용 분야에서 SA 387 Gr. 22은 원자로 쉘과 히터 튜브에 주로 사용되는 반면, 스테인레스강은 내부식성-저항성 내부 부품에 선호됩니다.

 

SA 387 Gr. 22 Cl. 2과 SA 387 Gr. 11 Cl. 2 사이의 용접 요구 사항의 차이점은 무엇입니까?

두 등급 모두 수소-로 인한 균열을 방지하고 우수한 인성을 보장하기 위해 예열 및 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니다. 그러나 SA 387 Gr. 22 Cl. 2은 일반적으로 더 높은 예열 온도(200~300도)와 더 높은 크롬 및 몰리브덴 함량으로 인해 더 제어된 PWHT가 필요하며 이는 경화성을 증가시킵니다. 용접 영역에서 강도와 크리프 저항성을 유지하려면 Gr. 22용 용접 소모품도 합금 함량과 일치해야 합니다. 합금 함량이 낮은 Gr. 11은 일반적으로 더 낮은 예열과 덜 엄격한 PWHT를 요구합니다.

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