Q235B 평강

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평강은 최종 제품의 원하는 특성과 사양에 따라 열간 압연 또는 냉간 압연이라는 공정을 통해 생산됩니다.

열간 압연: 열간압연은 평강을 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

ㅏ. 가열: 대형 강철 빌렛 또는 슬래브는 용광로에서 재결정점 이상의 온도, 일반적으로 1100도에서 1300도 사이로 가열됩니다. 이 높은 온도는 강철이 가단성을 갖게 하고 쉽게 성형할 수 있도록 합니다.

비. 압연: 가열된 빌렛 또는 슬래브는 일련의 압연기를 통과합니다. 이 압연기는 재료에 고압을 가하여 재료의 두께를 줄이고 더 긴 길이로 늘리는 한 쌍의 강철 롤로 구성됩니다. 강철이 롤을 여러 번 통과함에 따라 원하는 치수에 도달할 때까지 두께가 점진적으로 감소합니다.

씨. 냉각: 열간 압연 공정 후 강철은 공기 또는 수냉을 통해 실온으로 급속 냉각됩니다. 이 냉각 공정은 최종 제품의 특정 특성을 달성하기 위해 제어될 수 있습니다.

디. 절단 및 코일링: 일단 냉각된 평강은 의도된 용도에 따라 원하는 길이로 절단되거나 롤로 감깁니다.

냉간 압연: 냉간 압연은 공차가 더 엄격하고 표면이 매끄럽고 기계적 성질이 개선된 평강을 생산하는 데 사용됩니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

ㅏ. 어닐링: 초기 단계는 냉간 압연을 위해 재료를 연화하고 연성을 높이기 위해 제어된 분위기에서 열간 압연된 강철 코일을 어닐링하는 것입니다.

비. 압연: 어닐링된 강철은 일련의 냉간 압연기를 통과합니다. 강철을 가열하는 열간 압연과 달리 냉간 압연은 실온에서 발생합니다. 강철은 롤 사이에서 압축되어 점차 두께가 줄어들고 표면 마감이 개선됩니다.

씨. 스킨 패스(옵션): 경우에 따라 스킨 패스 공정이 냉간 압연을 따를 수 있습니다. 강철 표면에 가볍게 장력을 가하여 평탄도를 높이고 표면 결함을 제거하는 작업입니다.

디. 마무리: 냉간 압연 후 강철은 평강 제품으로 제공되기 전에 절단, 슬리팅 또는 표면 코팅과 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.

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